ข้อดีและข้อเสียของกระบวนการสร้างเปลือกหลักในการหล่อแบบแม่นยำ

ในปัจจุบัน ข้อดีและข้อเสียของกระบวนการสร้างเปลือกหลักในการผลิตการหล่อแบบแม่นยำภายในประเทศมีดังนี้:

1. ปัจจุบันมีกระบวนการผลิตเปลือกหอยสามแบบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตการหล่อแบบมีความแม่นยำในประเทศ: A. เปลือกแก้วน้ำ; B. เปลือกคอมโพสิต; C. เปลือกซิลิกาโซล; D โซเดียมซิลิเกตเปลือกมีประวัติการผลิตเกือบ 50 ปีในประเทศจีน และจำนวนโรงงานยังคงบัญชีสำหรับสัดส่วนมากในจีน&ผู้ผลิตการหล่อที่มีความแม่นยำ #39; ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา ความแข็งแรงของเปลือกโซเดียมซิลิเกตเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า และคุณภาพพื้นผิว ความแม่นยำของมิติ และผลผลิตของการหล่อได้รับการปรับปรุงอย่างมากโดยการปรับปรุงวัสดุทนไฟของเปลือกด้านหลังและการทำให้เป็นที่นิยมและการใช้สารเพิ่มความแข็งใหม่ ต้นทุนต่ำ รอบการผลิตสั้นที่สุด ประสิทธิภาพปลอกกระสุนที่ดีเยี่ยม และการซึมผ่านของอากาศสูง ยังคงด้อยกว่ากระบวนการขึ้นรูปเปลือกอื่นๆ

1.1 ปัญหาหลัก

(1) ข้อเสียโดยธรรมชาติของสารยึดเกาะโซเดียมซิลิเกตคือเนื้อหาของ Na2O สูงและความแข็งแรงของอุณหภูมิสูงและความต้านทานการคืบของเปลือกต่ำกว่าเปลือกตัวทำละลายซิลิกอนมาก นอกจากนี้ วัสดุทนไฟพื้นผิวใช้ทรายควอทซ์ (ผง) ที่มีราคาต่ำ คุณภาพต่ำ และการจัดระดับขนาดอนุภาคที่ไม่ดี ดังนั้นจึงต้องไม่ได้รับการหล่อที่มีความแม่นยำสูงคุณภาพสูง

(2) สภาพการผลิตของเชลล์ไม่ดีและขาดกระบวนการผลิตที่เข้มงวดและการควบคุมพารามิเตอร์ เนื่องจากสารชุบแข็งมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง อุปกรณ์กำจัดฝุ่นจึงเรียบง่าย และมีโรงงานเพียงไม่กี่แห่งที่มีอุณหภูมิคงที่ ความชื้นและสภาพแวดล้อมการผลิตการกำจัดฝุ่น การเตรียมการเคลือบผิว การชุบแข็ง การเป่าแห้งด้วยลม การดีแว็กซ์ และกระบวนการอื่นๆ ที่ส่งผลต่อคุณภาพของเปลือกแม่พิมพ์และการหล่อนั้นแทบจะไม่มีการควบคุมอย่างเข้มงวดตามข้อกำหนดการปฏิบัติงานที่ระบุโดยอุตสาหกรรม อุณหภูมิ ความชื้น และความเร็วลมที่ส่วนการทำให้แห้งด้วยอากาศของเปลือกหุ้มจะไม่ถูกควบคุม ดังนั้นอุบัติเหตุด้านคุณภาพการทิ้งขยะจึงมักเกิดขึ้นในอุณหภูมิสูง อุณหภูมิต่ำ หรือฤดูฝนพลัม กล่าวโดยย่อ โรงงานส่วนใหญ่อยู่ในขั้นตอนการประชุมเชิงปฏิบัติการแบบแมนนวลและผลิตโดยเทคโนโลยีมากกว่าการจัดการคุณภาพทางวิทยาศาสตร์ นี่เป็นหนึ่งในเหตุผลสำคัญที่ทำให้คุณภาพการหล่อไม่เสถียร อัตราเศษสูงและอัตราการซ่อมแซมเปลือกโซเดียมซิลิเกตที่สูงเป็นเวลาหลายทศวรรษ

2. ปัจจุบัน โรงงานหลายแห่งใช้ผงเพทาย ผงมัลไลท์ และเปลือกซิลิกาซอลสำหรับเปลือกคอมโพสิตชั้นที่หนึ่งและสอง ยังคงใช้กระบวนการเปลือกแก้วน้ำแบบเดิมสำหรับชั้นด้านหลัง เป็นโครงการที่ได้รับการปรับปรุงโดยผสมผสานคุณภาพพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมของเปลือกซิลิกาซอลและข้อดีของโซเดียมซิลิเกตที่มีต้นทุนต่ำและวงจรสั้น เมื่อเทียบกับเปลือกโซเดียมซิลิเกต คุณภาพพื้นผิวของการหล่อได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ความขรุขระของพื้นผิว ข้อบกพร่องของพื้นผิว และอัตราการซ่อมแซมได้ลดลง วัฏจักรการผลิตคล้ายกับเปลือกโซเดียมซิลิเกต

2.1 ปัญหาหลัก

(1) เนื่องจากสารยึดเกาะแก้วน้ำยังคงอยู่ในชั้นด้านหลัง ความแข็งแรงของอุณหภูมิสูงโดยรวมและความต้านทานการคืบของเปลือกแม่พิมพ์จึงต่ำกว่าเปลือกแม่พิมพ์ซิลิกาโซล และความแม่นยำของมิติและความทนทานทางเรขาคณิตของการหล่อเท ต่ำกว่าเปลือกแม่พิมพ์ซิลิกาโซล

(2) การซึมผ่านของอากาศไม่ดีเท่ากับเปลือกโซเดียมซิลิเกตหรือเปลือกซิลิกาซอล ความแข็งแรงของเปลือกที่อุณหภูมิสูงไม่ดีเท่ากับเปลือกซิลิกาซอลซึ่งง่ายต่อการทำให้เกิดของเสีย

(3) ความเสถียรด้านคุณภาพของการหล่อเปลือกคอมโพสิตดีกว่าโซเดียมซิลิเกต แต่แย่กว่าของเปลือกซิลิกาโซลมาก

(4) เนื่องจากเปลือกคอมโพสิตใช้ผงเพทายราคาแพงเป็นชั้นผิว ต้นทุนเปลือกจึง 4.5 เท่าของเปลือกโซเดียมซิลิเกต หากชั้นด้านหลังใช้ผงทรายมัลไลท์ ต้นทุนของเปลือกจะใกล้เคียงกับของเปลือกซิลิกาซอล และความได้เปรียบของต้นทุนต่ำนั้นไม่ชัดเจน

(5) ขี้ผึ้งอุณหภูมิปานกลางไม่สามารถใช้กับเปลือกคอมโพสิตได้ ขี้ผึ้งอุณหภูมิปานกลางไม่สามารถล้างด้วยน้ำร้อนได้ เมื่อล้างในหม้อนึ่งความดันเนื่องจากอุณหภูมิสูงและความดันสูง ของเหลวขี้ผึ้งอุณหภูมิปานกลางจะมีปฏิกิริยาสะพอนิฟิเคชันอย่างรุนแรงกับแก้วน้ำและสารชุบแข็งที่ตกค้างในชั้นด้านหลัง ดังนั้นจึงไม่สามารถนำมาใช้ซ้ำได้หากไม่มีการกู้คืน

3. ในปี 1960 ในฐานะสารยึดเกาะเปลือกเซรามิก ซิลิกาโซลถูกใช้ในสนามการหล่อ ด้วยข้อได้เปรียบที่หาที่เปรียบไม่ได้ ซิลิกาโซลจึงค่อยๆ แทนที่แก้วน้ำและเอทิลซิลิเกตไฮโดรไลเสตที่ใช้กันอย่างแพร่หลายด้วยกระบวนการเตรียมการที่ซับซ้อน มลภาวะ และต้นทุนสูง การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าการใช้สารละลายซิลิกาโซลเป็นกาวเปลือกเซรามิกมีข้อดีดังต่อไปนี้: ขั้นตอนการเตรียมง่าย การจัดเก็บสารเคลือบง่าย การใช้สารละลายเคลือบจุ่มอย่างต่อเนื่องหลังจากปรับองค์ประกอบ ลดการใช้วัสดุ ประสิทธิภาพกระบวนการเคลือบจุ่มที่เสถียร และใช้งานง่าย ขจัดแอมโมเนียที่ทำให้แห้งด้วยเอทิลซิลิเกตไฮโดรไลเสต ปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงาน และนำการเป่าแห้งด้วยลมร้อนที่มีความชื้นที่ควบคุมได้ เปลือกหุ้มสูง ซิลิกาโซลแบบน้ำ มีความปลอดภัยที่ดี ว่ากันว่าหลังจากเปลี่ยนจากเอทิลซิลิเกตเป็นซิลิกาโซลแล้ว การใช้พลังงานจะลดลง 20 ~ 30% อัตราคุณสมบัติของเปลือกเพิ่มขึ้น 15 ~ 20% และสภาพแวดล้อมการทำงานดีขึ้นอย่างมาก

3.1 เปลือกแม่พิมพ์ซิลิกาโซล (ขี้ผึ้งอุณหภูมิต่ำ) มีการขึ้นรูปขี้ผึ้งที่อุณหภูมิต่ำง่าย อุปกรณ์ง่าย ๆ ความแตกต่างเล็กน้อยในความขรุขระของผิวแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง และกระบวนการมีเสถียรภาพมากกว่าเปลือกแม่พิมพ์คอมโพสิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งความถูกต้องมิติของการหล่อ เนื่องจากไม่มีแก้วน้ำ เปลือกแม่พิมพ์จึงมีประสิทธิภาพในอุณหภูมิสูง การซึมผ่านของอากาศสูงและทนต่อการคืบคืบหลังการคั่ว สามารถใช้ได้ทั้งชิ้นส่วนผนังบางและชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีโครงสร้างซับซ้อน ทำได้ ยังผลิตชิ้นใหญ่พิเศษที่มีน้ำหนัก 50 ~ 100 กก.

3.1.1 ปัญหาที่มีอยู่

(1) เนื่องจากการใช้แว็กซ์ที่อุณหภูมิต่ำ เปลือกของแม่พิมพ์ส่วนใหญ่จะละลายในน้ำ ดังนั้นจึงหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่การทำให้สะพอนิฟิเคชันยังคงอยู่ในเปลือกแม่พิมพ์ ซึ่งทำให้เกิดการรวมตัวบนพื้นผิวของการหล่อได้ง่าย และ อัตราการซ่อมแซมสูงขึ้นเล็กน้อย

(2) วงจรการผลิตอันยาวนานของการทำเปลือกหอยนั้นเป็นข้อเสียและข้อบกพร่องที่ใหญ่ที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีรูลึกและร่องลึก แต่ละชั้นมักจะถูกทำให้แห้งเป็นเวลา 24 ~ 48 ชั่วโมง

(3) ราคาของเปลือกซิลิกาซอล (ขี้ผึ้งอุณหภูมิต่ำ) สูงกว่าเปลือกโซเดียมซิลิเกต 5 เท่าและสูงกว่าเปลือกคอมโพสิต 17% ต้นทุนการหล่อค่อนข้างสูง

3.2 ซิลิกาโซล (แว็กซ์อุณหภูมิปานกลาง) เป็นกระบวนการผลิตการหล่อที่มีความแม่นยำระดับสากล มีคุณภาพการหล่อสูงสุดและอัตราการซ่อมแซมต่ำสุด เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดกลางที่ต้องการความหยาบผิวสูงและความแม่นยำของขนาดสูง

3.2.1 ปัญหาที่มีอยู่

(1) ต้นทุนสูงและต้นทุนการผลิตของเปลือกเป็น 8 เท่าของเปลือกโซเดียมซิลิเกต นอกจากนี้ยังสูงกว่าเปลือกซิลิกาโซลเชลล์แว็กซ์อุณหภูมิต่ำ 25%

(2) วัฏจักรการผลิตเหมือนกับของแว็กซ์ซิลิกาเจลโซลเชลล์ที่อุณหภูมิต่ำ ซึ่งยาวกว่าโซเดียมซิลิเกตและเปลือกคอมโพสิตมาก

(3) ขี้ผึ้งเหลวอุณหภูมิปานกลางและการฉีดแว็กซ์แรงดันสูงมักใช้ในการผลิตชิ้นส่วนขนาดกลางและขนาดใหญ่ แม่พิมพ์แว็กซ์ผนังหนานั้นง่ายต่อการหดตัวและเว้า และความแม่นยำของมิติของการหล่อไม่สูงเกินไป ข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำของมิติและความขรุขระของพื้นผิวของชิ้นส่วนขนาดกลางและขนาดใหญ่นั้นไม่สูงเท่ากับของชิ้นส่วนขนาดเล็ก ดังนั้นเปลือกซิลิกาโซล (แว็กซ์อุณหภูมิปานกลาง) จึงมักไม่ค่อยใช้สำหรับชิ้นส่วนขนาดกลางและขนาดใหญ่