ส่วนประกอบการหล่อโลหะแบบ OEM แบบกำหนดเองให้ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง การควบคุมขนาดที่แม่นยำ และรูปทรงที่ใกล้เคียง-สุทธิ-สำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรม ระบบขนถ่ายของเหลว เครื่องจักรกลหนัก ชิ้นส่วนยานยนต์ และฮาร์ดแวร์การประมวลผลทางเคมี

ด้วยการใช้วิธีการหล่อแบบลงทุน (ขี้ผึ้งหาย-) และการหล่อทรายที่มีความแม่นยำ การหลอมดิบจะถูกแปลงเป็นชิ้นส่วนทางวิศวกรรมสำเร็จรูปตั้งแต่ 0.05 กก. ถึง 500 กก. กระบวนการนี้ช่วยลดเศษวัตถุดิบให้เหลือน้อยที่สุด และลดรอบ-การตัดเฉือน CNC แบบหลายแกนบนช่องภายในที่ซับซ้อน -โครงสร้างผนังบาง และโปรไฟล์ภายนอกที่โค้งงอ

กระบวนการผลิต

การเลือกระหว่างการหล่อแบบลงทุนและการหล่อทรายขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นส่วน ความคลาดเคลื่อนของขนาดที่ต้องการ ข้อกำหนดเฉพาะของผิวสำเร็จ และปริมาณการผลิตทั้งหมด

การหล่อการลงทุนซิลิกาโซล (ขี้ผึ้งหาย-)
ออกแบบมาสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน ทางเดินตัดขวางภายใน- ส่วนบางไม่เกิน 2.5 มม. และพิกัดความเผื่อของซองจดหมายที่แคบโดยไม่ต้องตัดเฉือนอย่างกว้างขวาง
• การทำรูปแบบ: อลูมิเนียมเกรด-เครื่องจักรการบิน- CNC (AL6061/7075) ฉีดด้วยขี้ผึ้งที่มีความเสถียรของอุณหภูมิ-เพื่อรักษาความเสถียรของมิติภายใต้อัตรารอบสูง
• การประกอบต้นไม้: รูปแบบขี้ผึ้งแต่ละแบบได้รับการตกแต่งด้วยมือ- ตรวจสอบหาแฟลชหรือรอยยุบ และประตู-เชื่อมเข้ากับต้นไม้ที่วิ่งอยู่ตรงกลาง
• การสร้างเปลือกด้วยหุ่นยนต์: การจุ่มอัตโนมัติลงในสารยึดเกาะโซลซิลิกา ตามด้วยการปูนปั้นทรายเพทาย เปลือกหอยต้องผ่านรอบการอบแห้ง 5 ถึง 7 รอบภายใต้ความชื้นที่ควบคุม (50%-60% RH) และอุณหภูมิ (22 องศา - 24 องศา )
• การล้างแว็กซ์และการเผา: การล้างแว็กซ์ด้วยไอน้ำด้วยแรงดัน 8-10 บาร์จะทำให้แกนแว็กซ์ละลายอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันการแตกร้าว เปลือกหอยจะถูกเผาในเตาเผาที่ใช้แก๊สที่อุณหภูมิ 1,050 องศา เพื่อเผาไฮโดรคาร์บอนที่ตกค้างและเผาโครงสร้างเซรามิก
• การเทและการน็อคเอาท์: โลหะหลอมเหลวจากเตาเหนี่ยวนำความถี่-จะถูกเทด้วยแรงโน้มถ่วง-ลงในเปลือกเซรามิกที่อุ่นไว้ก่อน- (950 องศา - 1000 องศา ) หลังจากการทำความเย็น เครื่องสั่นแบบกลไกและหัวฉีดน้ำแรงดันสูง-จะทำให้เปลือกเซรามิกแตกตัว

การหล่อแม่พิมพ์ทรายและเปลือกหอยด้วยเรซิน
เหมาะสมที่สุดสำหรับตัวเรือนโครงสร้าง ตัววาล์วหนัก และส่วนประกอบทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่ต้องการความแข็งแรงสูงปานกลาง-ถึง- โดยที่น้ำหนักต่อหน่วยดิบเกินขีดจำกัดการลงทุนในการหล่อ
• การเตรียมกล่องตามรูปแบบและแกน: อุปกรณ์อลูมิเนียมหรือเหล็กที่มีความหนาแน่นสูง-จะสร้างโพรงแม่พิมพ์โดยใช้ทรายฟูรานหรือเรซินฟีนอล
• การตั้งค่าแกนกลาง: แกนทรายที่แข็งแล้วจะถูกจัดตำแหน่งโดยใช้การพิมพ์ตำแหน่งเพื่อสร้างรูปทรงภายในที่เป็นโพรงและทางเดินของของไหล
• การเทและการเขย่า: โลหะผสมเหลวถูกนำมาใช้ผ่านระบบเกตติ้งที่คำนวณได้เพื่อลดการไหลเชี่ยวให้เหลือน้อยที่สุด การหล่อจะถูกเขย่า ยิง-ให้ระเบิด และไรเซอร์จะถูกเอาออกโดยการใช้อาร์ค-การเซาะหรือการเจียรด้วยอากาศ

วัสดุและข้อกำหนดทางเทคนิค

สารหลอมทั้งหมดได้รับการวิเคราะห์ผ่านสเปคโตรเมทรีการปล่อยแสง (OES) ก่อนที่จะแตะเพื่อตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีเทียบกับช่วงมาตรฐานสากล

01/

ออสเตนนิติก สเตนเลส (CF8/304, CF8M/316):ความต้านแรงดึงมากกว่าหรือเท่ากับ 485 MPa, ผลผลิตมากกว่าหรือเท่ากับ 205 MPa, ความแข็งน้อยกว่าหรือเท่ากับ 200 HB เกรดต้านทานมาตรฐานถึงแบบหลุม-สำหรับการจัดการของไหลและการใช้งานทางทะเล

02/

สเตนเลสมาร์เทนซิติก (CA15/410):ความต้านแรงดึงมากกว่าหรือเท่ากับ 620 MPa, ผลผลิตมากกว่าหรือเท่ากับ 450 MPa, ความแข็ง 180-240 HB ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อความแข็งแรงทางกลสูงและทนต่อการสึกหรอปานกลาง

03/

ดูเพล็กซ์สเตนเลส (4A/2205):ความต้านแรงดึงมากกว่าหรือเท่ากับ 655 MPa, ผลผลิตมากกว่าหรือเท่ากับ 450 MPa, ความแข็งน้อยกว่าหรือเท่ากับ 290 HB โครงสร้างเฟสคู่-ให้ผลผลิตสูงและต้านทานการแตกร้าวจากการกัดกร่อน-

04/

เหล็กกล้าคาร์บอน (WCB):ความต้านทานแรงดึงมากกว่าหรือเท่ากับ 485 MPa, ผลผลิตมากกว่าหรือเท่ากับ 250 MPa, ความแข็ง 140-180 HB เกรดโครงสร้างเชื่อมได้มาตรฐานสำหรับวาล์วแรงดันสูง ปั๊ม และหน้าแปลน

05/

เหล็กโลหะผสมต่ำ (4140, 8620):ความต้านแรงดึง 600–850 MPa, อัตราผลตอบแทน 400–650 MPa, ความแข็งสูงสุด 36 HRC ชุบแข็งและอบคืนตัวหรือคาร์บูไรซ์เพื่อต้านทานความล้าและความเหนียวของแกนในระดับสูง

06/

เตารีดที่ทนทานต่อการสึกหรอ- (เหล็ก Cr สูง - ASTM A532):ความต้านแรงดึงมากกว่าหรือเท่ากับ 600 MPa ความแข็ง 58-64 HRC โครเมียมคาร์ไบด์ (M7C3) ปริมาณสูงสำหรับการปั๊มสารละลายและการเสียดสีในเหมือง

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์ที่สำคัญ

ความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความมั่นคง:การสร้างแบบจำลองการไหลของแม่พิมพ์ด้วยคอมพิวเตอร์และการแข็งตัว (MAGMA/ProCAST) จะหาตำแหน่งร้อนและความพรุนของการหดตัวก่อนการผลิตเครื่องมือ การไล่ก๊าซอาร์กอนในระหว่างการถ่ายโอนทัพพีจะช่วยลดก๊าซที่ละลาย เพื่อป้องกันการเกิดรูพรุนขนาดเล็ก-

ใกล้-สุทธิ-ความแม่นยำของรูปร่าง:การหล่อแบบหล่อจะรักษาความคลาดเคลื่อนของซองจดหมายไว้ที่ ±0.127 มม. ต่อ 25.4 มม. (±0.005 นิ้ว/นิ้ว) ซึ่งจำกัดการตัดเฉือน CNC ไว้เฉพาะบริเวณตลับลูกปืนที่สำคัญและหน้าประกบกัน ช่องที่ซับซ้อนเกิดขึ้นโดยตรงโดยใช้ขี้ผึ้งที่ละลายน้ำได้หรือแกนเซรามิก

คุณภาพพื้นผิวและเครื่องหมาย:สารเคลือบเพทายทำให้พื้นผิวเรียบ (Ra 3.2 μm - 6.3 μm) ตัวเลขความร้อน หมายเลขชิ้นส่วน และโลโก้ถูกหล่อลงบนส่วนประกอบโดยตรงโดยใช้ตัวอักษรแบบยกขึ้นหรือแบบฝัง (ความสูงโปรไฟล์ 0.5 มม.)

การใช้งานทั่วไป

การจัดการของไหลและการควบคุมการไหล:

ปลอกปั๊ม ใบพัดเปิด/ปิด ตัววาล์ว แผ่นวาล์วปีกผีเสื้อ ตัวกรอง

เครื่องจักรอุตสาหกรรมหนัก:

ตัวเรือนกระปุกเกียร์ ตัวพาดาวเคราะห์ แขนทอร์ค ฐานลูกปืน ร่องแยกกระบอกไฮดรอลิก

การขุดและการประมวลผลรวม:

แผ่นซับคั้น, แผ่นสึกหรอของปั๊มสารละลาย, ดุมใบพัด, แผ่นซับราง, ข้อต่อฟันถัง

ยานพาหนะเพื่อการพาณิชย์และยานยนต์:

ขายึดช่วงล่าง, สนับมือพวงมาลัย, เรือนเทอร์โบชาร์จเจอร์, ท่อร่วมไอเสีย, คาลิปเปอร์เบรก

วิศวกรรมทางทะเลและนอกชายฝั่ง:

โครงยึดสตรัทใบพัด ตัวกรองน้ำทะเล หน้าแปลนท่อ ข้อต่อดาดฟ้า ส่วนประกอบขอบวาล์ว

การใช้เครื่องจักรและการทำงานรอง

การแปรรูปด้วยความร้อน (การบำบัดความร้อน):การหลอมสารละลาย (1,040 องศา –1120 องศา ด้วยการดับด้วยน้ำ), การทำให้เป็นมาตรฐานและการอบคืนตัว (880 องศา –920 องศา ), การชุบและอบคืนตัว (QT สูงถึง 44 HRC) และการลดความเครียดด้วยอุณหภูมิต่ำ- (550 องศา –650 องศา )

ความสามารถในการตัดเฉือน CNC:เครื่องกลึง CNC แบบหลายแกน-รักษาพิกัดความเผื่อของรู/เพลาให้แน่นภายใน ±0.010 มม. (พอดี H7/g6). 4- แกนและแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 5 แกนรองรับหน้าตัดและพอร์ตที่ซับซ้อน เกลียว (NPT, BSPT, เมตริก, UNC/UNF) ได้รับการตรวจสอบโดยใช้ปลั๊กและริงเกจ

การรักษาการตกแต่งพื้นผิว:การทำทู่และการขัดเงาด้วยไฟฟ้า (ลงไปที่ Ra 0.4 μm สำหรับการใช้งานด้านสุขอนามัย) การพ่นด้วยลูกปัดสแตนเลสและการพ่นด้วยกระสุนเหล็ก (ISO 8501-1 Sa 2.5) การชุบสังกะสี, E-coat และการเคลือบสีฝุ่น ผ่านการทดสอบสูงสุด 960 ชั่วโมงต่อ ASTM B117

การควบคุมและตรวจสอบคุณภาพ

การตรวจสอบวัสดุ:การตรวจสอบย้อนกลับทางเคมีของ OES ก่อน-เทด้วยความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของ EN 10204 3.1 การทดสอบแรงดึง ผลผลิต การยืดตัว และการทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปี V- (ต่ำสุดถึง -40 องศา ) การตรวจสอบทางโลหะวิทยาสำหรับการกระจายเฟสของโครงสร้างจุลภาค

มาตรวิทยามิติ:อุปกรณ์ CMM ที่ตั้งโปรแกรมได้สำหรับตำแหน่ง ความเรียบ และพิกัดความเผื่อของโปรไฟล์. 3การสแกนด้วยเลเซอร์ D สร้างรหัสสี-แผนที่ความเบี่ยงเบนเทียบกับไฟล์ STEP ดั้งเดิมสำหรับ FAI

การทดสอบแบบไม่ทำลาย- (NDT):การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ (X-Ray ต่อ ASTM E446/E192), สารแทรกซึมของสีย้อม (PT ต่อ ASTM E165), อนุภาคแม่เหล็ก (MT ต่อ ASTM E709) และการทดสอบแรงดันอุทกสถิต/นิวแมติกสูงถึง 200 บาร์

เวลานำและการสนับสนุนของ OEM

การพัฒนาต้นแบบ:

10 ถึง 15 วันทำการ (ผ่านขี้ผึ้ง/ทราย SLA ที่พิมพ์แบบ 3 มิติ)

การผลิตเครื่องมือ:

20 ถึง 30 วันตามปฏิทิน (เครื่องมืออลูมิเนียมหรือเหล็ก)

ตัวอย่างบทความแรก:

7 ถึง 10 วันหลัง-เครื่องมือเสร็จสิ้น (ด้วย PPAP ระดับ 3)

หัวหน้าฝ่ายผลิต:

30 ถึง 40 วัน (ขนาดแบทช์ตั้งแต่ 50 ถึง 50,000 หน่วย)

การสนับสนุนด้านวิศวกรรม:

การตรวจสอบ DFM สำหรับมุมร่าง (0.5 องศาถึง 1.5 องศา ) รัศมี และการเปลี่ยนผนัง วิศวกรรมย้อนกลับด้วยการสแกนเลเซอร์ 3 มิติสำหรับชิ้นส่วนรุ่นเก่า

การเป็นเจ้าของเครื่องมือ:

ลูกค้ารักษาความเป็นเจ้าของแม่พิมพ์เครื่องมือสั่งทำพิเศษ 100% ซึ่งได้รับการจัดเก็บและดูแลรักษาในโรงงานที่มีการควบคุมอุณหภูมิ-โดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม

สิ่งที่ผู้ซื้อควรระบุสำหรับ RFQ

ภาพวาดทางวิศวกรรม:โมเดล 3 มิติ (STEP, IGES, Parasolid) และการวาด 2 มิติ (PDF/DWG พร้อม GD&T และจุด Datum)

ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ:การกำหนดโลหะผสมที่แน่นอน (เช่น ASTM A351 CF8M, เหล็กกล้า 4140) และข้อกำหนดในการอบชุบด้วยความร้อน

ปริมาณและขนาดชุด:ข้อกำหนดตัวอย่างเริ่มต้นและการใช้งานรายปีโดยประมาณ (EAU)

คุณภาพและการตรวจสอบ:ข้อกำหนด NDT (การถ่ายภาพรังสี, PT/MT) และความต้องการด้านเอกสาร (EN 10204 3.1, PPAP ระดับ 3, รายงาน CMM)

การดำเนินงานพื้นผิวและรอง:ขอบเขตการตัดเฉือน (การหล่อหยาบเทียบกับการตัดเฉือนแบบเต็ม) และข้อกำหนดคุณสมบัติการเคลือบ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: อะไรคือ-เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของมิติการหล่อที่กระบวนการหล่อของคุณสามารถทำได้?

ตอบ: การหล่อแบบมาตรฐานตรงตามมาตรฐาน ISO 8062-3 DCTG 4 ถึง DCTG 6 ความคลาดเคลื่อน (±0.13 มม. ต่อ 25 มม.) คุณลักษณะที่ต้องการขีดจำกัดที่เข้มงวดยิ่งขึ้นนั้นได้รับการหล่อโดยเผื่อสต็อกไว้ (0.5 มม. ถึง 1.5 มม.) และกลึงด้วย CNC เพื่อให้ได้พิกัดความเผื่อ IT7 หรือ IT6

ถาม: คุณจะป้องกันข้อบกพร่องในการหดตัวภายในจากการเปลี่ยนความหนา-เป็น-บางส่วนได้อย่างไร

ตอบ: ความแปรผันของการไล่ระดับความร้อนได้รับการจัดการผ่านซอฟต์แวร์จำลองการแข็งตัว (MAGMA/ProCAST) วิศวกรวางตัวเพิ่มอุณหภูมิ ทำความเย็นภายใน หรือแนะนำการปรับเปลี่ยน DFM เช่น การเจาะส่วนที่หนาออกเพื่อให้แน่ใจว่ามีทิศทางแข็งตัว

ถาม: เอกสารการควบคุมคุณภาพใดบ้างที่จัดส่งพร้อมกับการจัดส่งการผลิต

ตอบ: การจัดส่งประกอบด้วยรายงานการทดสอบวัสดุ (MTR) ของ EN 10204 3.1 รายงานการตรวจสอบ CMM แบบมิติ เวลาในการรักษาความร้อน-แผนภูมิอุณหภูมิ ใบรับรอง NDT (เมื่อระบุ) และเอกสาร PPAP ระดับ 3 สำหรับการอนุมัติผลิตภัณฑ์ยานยนต์หรืออุตสาหกรรม

ถาม: ผิวสำเร็จโดยทั่วไปของการหล่อแบบดิบเทียบกับพื้นผิวที่กลึงคืออะไร?

ตอบ: การหล่อแบบดิบจะให้ Ra 3.2 μm ถึง 6.3 μm (125–250 RMS) ในขณะที่การหล่อทรายที่มีความแม่นยำจะให้ Ra 12.5 μm ถึง 25 μm การกัด การกลึง และการเจียรด้วย CNC สามารถเก็บผิวสำเร็จได้จนถึง Ra 0.8 μm ถึง 1.6 μm โดยมีการขัดที่ Ra 0.4 μm

ถาม: คุณสามารถหล่อซูเปอร์อัลลอย-ถึง-เครื่องจักรหรือสึกหรอ-โลหะที่ทนทานได้หรือไม่

ก. ใช่. วัสดุต่างๆ เช่น เหล็กโครเมียมสีขาวสูง- (ASTM A532), เหล็กสแตนเลสดูเพล็กซ์ (2205/2507) และโลหะผสมที่มีนิกเกิล- มักถูกหล่อเป็นประจำ การหล่อรูปร่างใกล้-สุทธิ-ช่วยลดการดึงวัสดุและการสึกหรอของเครื่องมือให้เหลือน้อยที่สุดสำหรับโลหะผสมที่มีความแข็งสูง-

ถาม: คุณจะจัดการพื้นที่จัดเก็บและความเป็นเจ้าของเครื่องมืออย่างไร

ตอบ: Tooling เป็นของลูกค้า 100%-และใช้เฉพาะกับคำสั่งผลิตของเจ้าของเท่านั้น การจัดเก็บ การทำความสะอาดตามปกติ การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน และการซ่อมแซมแม่พิมพ์เล็กน้อยได้รับการจัดการภายใน-โดยไม่มีค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นซ้ำๆ

ชิ้นส่วนหล่อ OEM