การหล่อเหล็กโซลซิลิกาเป็นกระบวนการหล่อที่มีความแม่นยำสูง-ซึ่งใช้ซิลิกาคอลลอยด์ (สารแขวนลอยที่เสถียรของอนุภาค SiO₂ ขนาดนาโน-ในน้ำ) เป็นตัวประสานหลักในการสร้างเปลือกแม่พิมพ์เซรามิก เมื่อใช้ร่วมกับผงเพทายที่มีความบริสุทธิ์สูง-และทรายเพทายในชั้นสารละลายหลัก กระบวนการนี้จะทำให้เกิดแม่พิมพ์ที่เรียบเป็นพิเศษ เฉื่อยทางเคมี และมีความเสถียรทางความร้อน ซึ่งสามารถทนต่ออุณหภูมิการเทโลหะเหลวได้สูงถึง 1,650 องศา
เมื่อเปรียบเทียบกับการหล่อด้วยแก้วน้ำ (โซเดียมซิลิเกต) แบบเดิม- วิธีซิลิกาโซลจะกำจัดโซเดียมเจือปนอิสระ (Na2O) ที่ทำให้ผิวหน้าของเชื้อราแตกสลาย ความสมบูรณ์ของโครงสร้างนี้ทำให้สามารถผลิตส่วนประกอบเหล็กที่ซับซ้อน -ผนังบาง และใกล้เคียง-สุทธิ- ส่วนประกอบเหล็กที่ช่วยลดหรือกำจัดการตัดเฉือน CNC ขั้นปลายได้โดยสิ้นเชิง

การเปรียบเทียบพารามิเตอร์กระบวนการ

พารามิเตอร์ทางวิศวกรรม	การหล่อการลงทุนซิลิกาโซล	การลงทุนหล่อแก้วน้ำ-	การหล่อทรายมาตรฐาน
ความแม่นยำของมิติ	ISO 8062 CT4 – CT6	ISO 8062 CT7 – CT9	ISO 8062 CT10 – CT12
เป็น-ความหยาบของพื้นผิวหล่อ	Ra 1.6 – Ra 3.2 µm	รา 6.3 – รา 12.5 ไมโครเมตร	รา 12.5 – รา 25 ไมโครเมตร
ความหนาของผนังขั้นต่ำ	1.5 มม. (0.7 มม. ในโซนเฉพาะ)	3.5 มม	5.0 มม
การควบคุมความคลาดเคลื่อนเชิงเส้น	±0.1 มม. ต่อ 25 มม	±0.3 มม. ต่อ 25 มม	±0.8 มม. ต่อ 25 มม
ช่วงน้ำหนักหน่วย	0.01 กก. ถึง 50 กก	0.5 กก. ถึง 100 กก	5.0 กก. ถึง 5,000+ กก

กระบวนการผลิต

เพื่อให้บรรลุการควบคุมด้านโลหะวิทยาและมิติที่เข้มงวด ชุดการหล่อแต่ละชุดจะต้องผ่านขั้นตอนการผลิตที่มีการควบคุม 9 ขั้นตอน:

เครื่องมืออลูมิเนียมและการฉีดแว็กซ์:แม่พิมพ์อะลูมิเนียมกลึง CNC-ที่แม่นยำถูกฉีดด้วยขี้ผึ้งผสมอุณหภูมิปานกลาง-ภายใต้อุณหภูมิที่ควบคุม (58–64 องศา ) และความดัน (0.3–0.5 MPa) เพื่อสร้างรูปแบบต้นแบบที่แน่นอนโดยมีค่าเผื่อการหดตัวทางวิศวกรรม (1.8%–2.2%)

การประกอบต้นไม้ (การออกแบบประตูรั้ว):รูปแบบแว็กซ์ส่วนบุคคลจะถูกเชื่อมเข้ากับแกนกลาง/ต้นป่วงโดยใช้ไม้พายที่ให้ความร้อน เรขาคณิตของเกตติ้ง ตัวยก และอินเกตถูกคำนวณโดยใช้การจำลองการไหลของแมกมาเพื่อให้แน่ใจว่ามีการแข็งตัวในทิศทางและขจัดความพรุนจากการหดตัว

การเคลือบสารละลายซิลิกาโซลและปูนปั้น:
• ชั้นหลัก: จุ่มลงในสารยึดเกาะซิลิกาโซลที่มีความบริสุทธิ์สูง- ผสมกับผงเซอร์คอนตาข่าย 325- จากนั้นจึงฉาบด้วยทรายเพทาย 80–120 ตาข่าย ทำให้เกิดเป็นผิวหนังที่มีความหนาแน่นสูงและทนทานต่อความร้อน
• ชั้นรองและชั้นนอก: จุ่มลงในสารละลายซิลิกาโซลและปูนปั้นด้วยทรายมัลไลท์ (เคลือบต่อเนื่องกัน 4-6 ชั้น) เพื่อสร้างความแข็งแรงของโครงสร้างเปลือก

การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นแบบควบคุม การอบแห้ง:เปลือกจะแห้งในห้องที่มีการควบคุมอุณหภูมิ (อุณหภูมิ: 22 องศา ± 2 องศา , ความชื้นสัมพัทธ์: 50% ± 5%) เป็นเวลา 8–12 ชั่วโมงต่อชั้น ทำให้สามารถเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอร์ไรเซชันของซิลิกาได้โดยไม่เกิดการแตกร้าวขนาดเล็ก-

การล้างแว็กซ์ด้วยไอน้ำแรงดันสูง-:ส่วนประกอบเปลือกจะถูกวางในหม้อนึ่งความดันที่ความดันไอน้ำ 0.6–0.8 MPa (160–170 องศา ) ขี้ผึ้งละลายอย่างรวดเร็วภายใน 10-15 วินาที และระบายออกโดยไม่ขยายหรือแตกเปลือกเซรามิก

การยิงกระสุนอุณหภูมิสูง-:เปลือกเซรามิกจะถูกเผาในเตาแก๊สที่อุณหภูมิ 1,000 ถึง 1,150 องศา เป็นเวลา 45–60 นาที สิ่งนี้จะเผาผลาญอินทรียวัตถุที่ตกค้าง อนุภาคเซรามิกที่ถูกเผา และอุ่นแม่พิมพ์เพื่อจัดการกับโลหะหลอมเหลวโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ

เตาหลอมเหนี่ยวนำและการกำจัดก๊าซสุญญากาศ:โลหะผสมของเหล็กถูกหลอมในเตาหลอมเหนี่ยวนำความถี่-ปานกลาง การวิเคราะห์ทางเคมีทางสเปกโตรเมตริกจะดำเนินการกับตัวอย่างโลหะเหลวก่อนการกรีด การกำจัดออกซิเดชั่นและตะกรันช่วยให้มั่นใจได้ถึงการถ่ายเทโลหะที่สะอาด

แรงโน้มถ่วง/ความดันเท:เปลือกที่อุ่นแล้ว (800–1,000 องศา ) จะถูกเติมด้วยเหล็กหลอมเหลวทันทีที่อุณหภูมิ 1,550–1,650 องศา เพื่อรับประกันว่าผนังบางและซี่โครงลึกจะเต็มเต็ม

น็อคเอาท์ การยิงระเบิด และการกำจัดประตู:หลังจากเย็นตัวลง เปลือกจะถูกสั่นสะเทือนด้วยกลไกและยิง-การระเบิด (กระสุนเหล็ก S230/S330) เพื่อกำจัดเศษเซรามิกที่ตกค้าง ประตูจะถูกถอดออกโดยใช้ไฟฉายพลาสม่าหรือล้อตัดที่มีฤทธิ์กัดกร่อน-

วัสดุและข้อกำหนดทางเทคนิค

เราหล่อโลหะเหล็กหลายประเภทที่สอดคล้องกับข้อกำหนดวัสดุ ASTM, DIN, EN, JIS และ BS:

หมวดหมู่	เกรดโลหะผสมมาตรฐาน	มาตรฐานที่เท่าเทียมกัน	ลักษณะทางกลและทางกายภาพที่สำคัญ
เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก	CF8 (304), CF8M (316), CF3 (304L), CF3M (316L)	1.4301, 1.4408, 1.4306, 1.4404	ต้านทานการกัดกร่อนสูง ไม่เป็น-แม่เหล็กในสถานะอบอ่อน PREN 18–25 ความต้านแรงดึงมากกว่าหรือเท่ากับ 485 MPa, ความต้านแรงดึงมากกว่าหรือเท่ากับ 205 MPa
เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกและเฟอริติก	CA15 (410), CA40 (420), 430, 440C	1.4006, 1.4021, 1.4016, 1.4125	ทนความร้อนได้จนถึงความแข็งสูง (สูงถึง 58 HRC ที่อุณหภูมิ 440C) ทนต่อการสึกหรอ- ทนต่อการกัดกร่อนปานกลาง
ดูเพล็กซ์สแตนเลส	CD4MCu, 2205 (UNS S31803), 2507 (UNS S32750)	1.4462, 1.4410, 1.4501	โครงสร้างออสเตนิติกเฟสคู่-เฟอริติก- ความแข็งแรงของผลผลิตสูง (มากกว่าหรือเท่ากับ 450 MPa) ความต้านทานต่อการแตกเป็นรูพรุนและการกัดกร่อนจากความเค้นในตัวกลางคลอไรด์
การตกตะกอนเหล็กชุบแข็ง	17-4PH (CB7Cu-1), 15-5PH	1.4542, 1.4545	ความแข็งแรงสูง (แรงดึงสูงถึง 1,100 MPa หลังจากการบ่ม H900) รวมกับความต้านทานการกัดกร่อนเทียบเท่ากับสแตนเลส 304
เหล็กกล้าคาร์บอน	WCB, WCC, LCB, คลาส 60-30	1.0619, 1.1131, GS-45	เหล็กโครงสร้างราคาประหยัด เชื่อมและแปรรูปได้ดี ความต้านแรงดึง 485–655 MPa
เหล็กโลหะผสมต่ำ	4140 (42CrMo4), 8620, 4340, 8630	1.7225, 1.6523, 1.6565	มีความสามารถในการชุบแข็งสูง ความแข็งแรงเมื่อยล้า และทนต่อแรงกระแทกหลังการชุบแข็งและการอบคืนตัว (Q&T)

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์ที่สำคัญ

01/

เนื่องจาก-ความแม่นยำของมิติการหล่อ:ถึง ISO 8062 CT4 ถึง CT6 จุดศูนย์กลางรูวิกฤต แผ่นยึด และหน้าอ้างอิงที่ไม่ได้กลึงจะรักษาพิกัดความเผื่อตำแหน่งที่เข้มงวดโดยไม่ต้องทำการกัดพิเศษ

02/

พื้นผิวที่เหนือกว่า:เมื่อ-ความหยาบในการหล่อ Ra 1.6 ถึง 3.2 µm ช่วยให้สามารถขัดเงาด้วยไฟฟ้าโดยตรงหรือขัดเงาเงาสำหรับอุปกรณ์แปรรูปอาหารและยาโดยไม่ต้องเจียรหนัก

03/

รูปทรงภายในที่ซับซ้อน:เทคนิคแกนกลางที่ละลายน้ำได้และการประกอบแกนเซรามิกที่แม่นยำทำให้เกิดช่องระบายความร้อนภายในที่ซับซ้อน ใบพัดโค้ง และช่องเซาะร่องที่ไม่สามารถตัดเฉือนจากสต๊อกแข็งได้

04/

ความสมบูรณ์ของโครงสร้างเกรน:การระบายความร้อนช้าๆ ในเปลือกเซรามิกที่อุ่นจะทำให้โครงสร้างเกรนมีความสม่ำเสมอ ส่งผลให้คุณสมบัติเชิงกลแบบไอโซโทรปิกปราศจากจุดอ่อนด้านทิศทาง

05/

ประหยัดน้ำหนักและวัสดุ:ความสามารถในการมีรูปร่างใกล้เคียง-สุทธิ-ช่วยลดการใช้วัตถุดิบลง 30% ถึง 60% เมื่อเทียบกับการตัดเฉือนจากสต็อกแท่งหลอม

การใช้งานทั่วไป

การหล่อเหล็กซิลิกาโซลระบุไว้สำหรับภารกิจ-ส่วนประกอบที่สำคัญที่ทำงานภายใต้แรงดันสูง การสัมผัสกับของไหลที่มีฤทธิ์กัดกร่อน หรือความเค้นเชิงกลแบบไดนามิก:

ภาคอุตสาหกรรม	ประเภทส่วนประกอบเฉพาะ	ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคหลัก
การจัดการของไหลและวาล์ว	ตัวเรือนปั๊ม ใบพัดเปิด/ปิด ตัวบอลวาล์ว แผ่นวาล์วผีเสื้อ แคลปเปอร์วาล์วตรวจสอบ	การทดสอบแรงดันอุทกสถิต (สูงถึง 100 บาร์) ความพรุนเป็นศูนย์ การไหลที่ราบรื่นช่วยลดการเกิดโพรงอากาศ
เคมีภัณฑ์และปิโตรเคมี	หน้าแปลนท่อ ตะกร้ากรอง เครื่องกวนผสม ส่วนหัวของตัวแลกเปลี่ยนความร้อน อุปกรณ์ฟิตติ้งเครื่องปฏิกรณ์	ASTM A262 Practice E การปฏิบัติตามการทดสอบการกัดกร่อนตามขอบเกรน ดูเพล็กซ์ 2205 ความทนทาน
อุปกรณ์อาหารและสุขภัณฑ์	สกรูเครื่องบดเนื้อ, บ่าวาล์วโฮโมจีไนเซอร์, ปลอกปั๊ม, ที่หนีบท่อสุขาภิบาล	พื้นผิวที่ปราศจากรอยแยก- (Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.8 μm หลังจากการขัดเงาด้วยไฟฟ้า) เป็นไปตามมาตรฐานด้านสุขอนามัย
ฮาร์ดแวร์ทางทะเล	คลีตดาดฟ้า ลูกกลิ้งคันชัก สตรัทเพลา ข้อต่อท่อ สลักสลับ	ความต้านทานเกรด 316 / 316L ต่อการแตกเป็นรูในน้ำเกลือ- (การทดสอบสเปรย์เกลือ ASTM B117 > 720 ชม.)
เครื่องจักรอุตสาหกรรมและระบบอัตโนมัติ	ตัวยึดแขนหุ่นยนต์ ตัวต่อสายพานลำเลียง ผู้ติดตามลูกเบี้ยว เรือนเกียร์ ส่วนประกอบตัวล็อค	การจัดแนวพิกัดพิกัดความเผื่อที่แน่นหนา (±0.08 มม.) ทนความร้อน- ความต้านทานการสึกหรอสูง 4140 / 17-4PH

การใช้เครื่องจักรและการทำงานรอง

แม้ว่าการหล่อซิลิกาโซลจะให้รูปร่างที่ใกล้เคียง- รูปร่างสุทธิ แต่คุณลักษณะที่มีความแม่นยำสูง-จำเป็นต้องมีการประมวลผลรองใน-:

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำ:แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 4-แกนและ 5 แกนสำหรับที่นั่งตลับลูกปืน (น้อยกว่าหรือเท่ากับพิกัดความเผื่อ IT7), เกลียว (UNC, UNF, BSPT, NPT), ร่องโอริง (±0.02 มม.) และหน้าซีล (Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4 μm)

กระบวนการบำบัดความร้อน:
• การหลอมสารละลาย: 1,040 องศา –1,120 องศา ตามด้วยการดับน้ำอย่างรวดเร็วเพื่อให้สเตนเลสออสเทนนิติก-ละลายโครเมียมคาร์ไบด์อีกครั้ง
• การชุบและแบ่งเบาบรรเทา (Q&T): การดับน้ำมัน/น้ำด้วยวงจรการควบคุมอุณหภูมิสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมต่ำ-เพื่อให้ได้ความแข็ง HRC/HB ที่เฉพาะเจาะจง
• การตกตะกอน การแข็งตัว: H900, H1025, H1150 ปรับสภาพการเสื่อมสภาพของเหล็ก 17-4PH
• การบรรเทาความเครียด: 550 องศา –650 องศาหลังการคลายความเครียด-ด้วยการตัดเฉือนหรือเชื่อม

การตกแต่งพื้นผิว:การกัดกรดและการทู่ (ASTM A967) การขัดด้วยไฟฟ้า- การขัดกระจกด้วยมือ (Grit 400–800) การพ่นด้วยลูกปัด (ลูกปัดแก้ว/ลูกปัดเซรามิก) การชุบสังกะสี/นิกเกิล และการเคลือบแบล็คออกไซด์

การควบคุมและตรวจสอบคุณภาพ

ความร้อนในการผลิตทุกครั้งต้องผ่านการทดสอบแบบไม่-ทำลายล้างและทำลายล้างตามขั้นตอนการจัดการคุณภาพ ISO 9001:2015:

ประเภทการตรวจสอบ	อุปกรณ์ทดสอบ/วิธีทดสอบ	มาตรฐานคุณภาพ / เกณฑ์เป้าหมาย
องค์ประกอบทางเคมี	สเปกโตรมิเตอร์การปล่อยแสง (OES - Oxford / SPECTRO)	การวิเคราะห์สเปกตรัมความร้อน-โดย-ก่อนที่จะเททัพพี รายงานการทดสอบวัสดุ (EN 10204 3.1)
มาตรวิทยามิติ	Hexagon CMM, เครื่องฉายโปรไฟล์แบบออปติคอล, เครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติ	การเปรียบเทียบการสแกน 3D แบบเต็มกับโมเดล STEP/IGES CAD ดั้งเดิม รายงาน CMM สำหรับ GD&T ที่สำคัญ
ความสมบูรณ์ภายใน (NDT)	การทดสอบด้วยรังสี (RT), การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT)	ภาพรังสีอ้างอิง ASTM E446 / ASTM E192; ช่องว่างที่หดตัวเป็นศูนย์ใน-โซนความเครียดสูง
การตรวจจับข้อบกพร่องพื้นผิว	การตรวจสอบการแทรกซึมของสีย้อม (PT), อนุภาคแม่เหล็ก (MT)	เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM E1417 ระดับ 2; การตรวจสอบรอยแตกบนพื้นผิว 100% บนส่วนประกอบสำคัญของสเตนเลส
การทดสอบทางกล	เครื่องทดสอบแรงดึง, Charpy V-การกระแทกแบบบาก, ความแข็งแบบร็อกเวลล์/บริเนล	การตรวจสอบความแข็งแรงของคราก การยืดตัว (%) พลังงานกระแทกที่ -40 องศาถึง +20 องศาต่อ ASTM A370
ความสมบูรณ์ของแรงดัน / การรั่วไหล	แท่นทดสอบอุทกสถิต อากาศนิวแมติก-การทดสอบใต้น้ำ	การทดสอบอุทกสถิต 100% สูงถึง 150 บาร์ หรือการทดสอบอากาศ-ใต้น้ำ-ที่ 6 บาร์ เพื่อไม่ให้ฟองรั่ว

OEM และการผลิตแบบกำหนดเอง

เราสนับสนุน OEM ต่างประเทศและทีมจัดซื้อระดับ-ระดับ 1 ผ่านขั้นตอนการออกแบบที่เป็นระบบ-จนถึงขั้นตอนการผลิต:

การตรวจสอบการออกแบบเพื่อความสามารถในการผลิต (DFM):

ทีมวิศวกรของเราจะตรวจสอบไฟล์ 3D แบบเนทีฟ (STEP, IGES, SolidWorks) เพื่อประเมินมุมแบบร่าง (แนะนำขั้นต่ำ 0.5 องศา –1 องศา) การเปลี่ยนผนัง รัศมีของฟิลเลต์ และการรองรับแกนก่อนที่จะลงนามเครื่องมือ-

การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว:

เพื่อการตรวจสอบที่รวดเร็ว เราใช้-รูปแบบขี้ผึ้ง SLA/SLS หรือ PMMA ที่พิมพ์แบบ 3 มิติเพื่อสร้างต้นแบบโลหะที่ใช้งานได้เต็มรูปแบบภายใน 10 ถึง 14 วัน โดยข้ามการพัฒนาเครื่องมือหนักในช่วงแรกไป

การรับประกันอายุการใช้งานเครื่องมือ:

เครื่องมือแม่พิมพ์อะลูมิเนียมเกรดอากาศยาน-กลึง CNC- (6061-T6 หรือ 7075) รับประกัน 100,000 ช็อต ได้รับการดูแลภายในบริษัทโดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับลูกค้า

การปรับขนาดการผลิต:

กำลังการผลิตที่ยืดหยุ่นรองรับคำสั่งซื้อทดลองเป็นชุดขนาดเล็ก- (50–100 ชิ้น) สูงสุดถึง-สัญญารายปีปริมาณมาก (50,{5}} ชิ้น/เดือน)

สิ่งที่ผู้ซื้อควรระบุสำหรับ RFQ

หากต้องการรับใบเสนอราคาเชิงพาณิชย์ที่ถูกต้องภายใน 24 ถึง 48 ชั่วโมง โปรดส่งรายละเอียดทางวิศวกรรมต่อไปนี้:

ภาพวาดทางวิศวกรรม:การเขียนแบบ 2 มิติในรูปแบบ PDF (โดยมีความคลาดเคลื่อนของมิติที่ชัดเจน ข้อกำหนดด้านการตกแต่งพื้นผิว และข้อกำหนดเฉพาะของเกลียว) + 3โมเดล D CAD ในรูปแบบ STEP, STP หรือ IGES

ข้อกำหนดวัสดุ:เกรดวัสดุที่แน่นอน (เช่น ASTM A351 CF8M, 17-4PH, 42CrMo4) และข้อกำหนดในการอบชุบด้วยความร้อนจำเพาะ (เช่น น้ำยาอบอ่อน, Q&T ถึง 30–35 HRC)

ปริมาณการสั่งซื้อและกำหนดการ:ปริมาณแบทช์เริ่มต้นโดยประมาณ (EHQ), ปริมาณการใช้งานต่อปี (EAU) และกำหนดการส่งมอบเป้าหมาย

ระดับคุณภาพและการตรวจสอบ:ขั้นตอน NDT ที่จำเป็น (100% PT, เปอร์เซ็นต์การถ่ายภาพรังสี), ความดันทดสอบการรั่วไหล และรูปแบบรายงานการทดสอบวัสดุ (มาตรฐาน EN 10204 3.1)

การตกแต่งพื้นผิวและบรรจุภัณฑ์:ข้อกำหนดสำหรับการพ่นทราย การขัดเงาด้วยไฟฟ้า การสร้างฟิล์ม การใช้น้ำมันป้องกันสนิม- หรือบรรจุภัณฑ์ส่งออกที่มีการป้องกัน VCI แบบกำหนดเอง

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: อะไรคือความแตกต่างด้านต้นทุนหลักระหว่างการหล่อซิลิกาโซลกับการหล่อแก้วน้ำ-

ตอบ: วัตถุดิบหล่อซิลิกาโซล (ซิลิกาคอลลอยด์และทรายเพทาย) มีราคาสูงกว่าโซเดียมซิลิเกตและทรายควอทซ์อย่างมาก วงจรการผลิตยังนานขึ้นด้วยเนื่องจากระยะเวลาการอบแห้งที่ควบคุมได้ เป็นผลให้การหล่อซิลิกาโซลโดยทั่วไปมีต้นทุนต่อหน่วยสูงขึ้น 30% ถึง 80% อย่างไรก็ตาม เนื่องจากซิลิกาโซลให้พิกัดความเผื่อที่เหนือกว่า (CT4–CT6) และผิวสำเร็จ (Ra 1.6–3.2 µm) จึงมักจะกำจัดขั้นตอนหลัง-การตัดเฉือน ส่งผลให้ต้นทุนการประกอบสุทธิลดลง

ถาม: ค่าความคลาดเคลื่อนเชิงเส้นใดบ้างที่สามารถรักษาได้โดยไม่ต้องตัดเฉือน

ตอบ: เราได้รับค่าความคลาดเคลื่อนเชิงเส้นมาตรฐาน ISO 8062 CT4–CT6 สำหรับขนาดสูงสุด 25 มม. โดยทั่วไปความคลาดเคลื่อนจะอยู่ที่ ±0.1 มม. สำหรับขนาดสูงสุด 100 มม. ความคลาดเคลื่อนเชิงเส้นจะอยู่ภายใน ±0.25 มม. คุณลักษณะสำคัญที่ต้องใช้ $\\le\\pm0.01\\text{ mm}$ จะถูกทำให้เสร็จสิ้นด้วยเครื่องจักร CNC รอง

ถาม: การหล่อซิลิกาโซลสามารถรับมือส่วนผนังหนาได้หรือไม่

ตอบ: ได้ แต่ควรลดความแปรผันของความหนาของผนังให้เหลือน้อยที่สุด เพื่อป้องกันการเกิดรูพรุนจากการหดตัวภายในระหว่างการแข็งตัว ความหนาของผนังที่เหมาะสมคือตั้งแต่ 2.0 มม. ถึง 25 มม. ส่วนที่มีน้ำหนักเกิน 35 มม. สามารถหล่อได้โดยใช้เครื่องทำความเย็นภายนอกหรือตัวยกฟีดเดอร์ที่ได้รับการปรับปรุงซึ่งออกแบบผ่านซอฟต์แวร์การสร้างแบบจำลองการแข็งตัว

ถาม: คุณมีใบรับรองวัสดุ EN 10204 3.1 ในการจัดส่งแต่ละครั้งหรือไม่

ก. ใช่. การจัดส่งทุกครั้งจะมีรายงานการทดสอบวัสดุ (MTR) ของ EN 10204 3.1 ที่ให้รายละเอียดองค์ประกอบทางเคมีที่แน่นอนซึ่งตรวจสอบผ่าน OES ค่าการทดสอบทางกล (แรงดึง ผลผลิต การยืดตัว ความแข็ง) และบันทึกการรักษาความร้อนที่ติดตามไปยังตัวเลขความร้อนจำเพาะ