การหล่อการลงทุนซิลิกาโซลใช้สารยึดเกาะโซลซิลิกาบริสุทธิ์ในกระบวนการแม่พิมพ์เปลือกเซรามิก ซึ่งแตกต่างจากการหล่อโซเดียมซิลิเกต (แก้วน้ำ) เทคนิคซิลิกาโซลช่วยขจัดสิ่งเจือปนของเปลือก ส่งผลให้มีความเสถียรของมิติและคุณภาพพื้นผิวที่เหนือกว่า

ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญและพารามิเตอร์ประสิทธิภาพ

พารามิเตอร์	ความสามารถมาตรฐาน	ความสามารถเพิ่มเติม / หมายเหตุ
ความคลาดเคลื่อนมิติเชิงเส้น	ISO 8062-3 CT4 - CT6	DIN 1688 เกรด 4 พร้อมใช้งานเมื่อตรวจสอบ
ความหยาบผิว	Ra 3.2 um - Ra 6.3 um (เมื่อ-หล่อ)	ลงไปที่ Ra 0.8 um ผ่านการขัดเงาด้วยไฟฟ้าหรือการตัดเฉือน
ช่วงน้ำหนักหน่วย	0.02 กก. ถึง 50 กก	การออกแบบแม่พิมพ์แบบกำหนดเองสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน
ความหนาของผนัง	ต่ำสุด. 1.5 มม	ผนังบางเฉพาะที่ลดลงเหลือ 1.0 มม. ขึ้นอยู่กับความยาวการไหล
ความจุรายเดือน	120 เมตริกตัน	การหล่อแบบรวมและความสามารถในการประมวลผลรอง

กระบวนการผลิต

โรงงาน Jining ของเราดำเนินกระบวนการหล่อการลงทุนซิลิกาโซล 10 ขั้นตอนภายใต้การควบคุมกระบวนการที่เข้มงวด:

การฉีดรูปแบบขี้ผึ้ง:แม่พิมพ์อะลูมิเนียมที่มีความแม่นยำสูง-จะสร้างรูปแบบขี้ผึ้ง-ที่ควบคุมอุณหภูมิได้
การประกอบต้นไม้:รูปแบบของขี้ผึ้งประกอบกันบนต้นไม้วิ่งตรงกลางเพื่อเพิ่มความสมดุลของผลผลิตและการไหลของโลหะ
อาคารซิลิกาโซลเชลล์:สารละลายซิลิกาโซลหลายชั้นและทรายเซรามิกทนไฟเคลือบชุดประกอบลวดลาย แต่ละชั้นจะแห้งในห้องควบคุมอุณหภูมิ-และความชื้น-
การล้างแว็กซ์:เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำจะขจัดขี้ผึ้งด้วยแรงดันที่ควบคุมเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของเปลือกเซรามิก
การเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง-:แม่พิมพ์เปลือกหอยจะถูกเผาไหม้ที่อุณหภูมิ 950 องศา C - 1050 องศา C เพื่อกำจัดสารอินทรีย์ที่ตกค้างและเพิ่มความแข็งแรงสูงสุด

การละลายและการเท:เตาเหนี่ยวนำความถี่ปานกลาง-จะละลายโลหะดิบภายใต้การตรวจสอบทางสเปกโทรสโกปีก่อนที่จะเทแรงโน้มถ่วง
น็อคเอาท์ & คัต-ปิด:การน็อคเอาท์ด้วยไฮดรอลิกจะขจัดเปลือกเซรามิกออก ตามด้วยการถอดประตูเลื่อยที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
การรักษาความร้อน:การหลอมสารละลาย การทำให้เป็นมาตรฐาน การชุบแข็ง หรือการแบ่งเบาบรรเทา ปรับโครงสร้างเกรนและคุณสมบัติทางกล
เครื่องจักรกล:ศูนย์ CNC ของบริษัท-ดำเนินการผ่านเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนวิกฤตขั้นสุดท้าย
การตกแต่งพื้นผิวขั้นสุดท้าย:การทู่ การขัดเงาด้วยไฟฟ้า หรือการยิงระเบิดทำให้ส่วนประกอบสมบูรณ์

วัสดุและข้อกำหนดทางเทคนิค

เราหล่อเหล็กสเตนเลส เหล็กโลหะผสม เหล็กคาร์บอน เหล็กทนความร้อน- ทองแดง ทองเหลือง และอลูมิเนียมอัลลอยด์
เครื่องบูชาโลหะปฐมภูมิ:
• สแตนเลส: CF8 (304), CF8M (316), CF3M (316L), 17-4PH, 2205 ดูเพล็กซ์
• โลหะผสมและเหล็กกล้าคาร์บอน: WCB, 4140, 4340, 8620
• โลหะผสมทองแดง: C83600 (ทองแดง), โลหะผสมทองเหลือง
• อลูมิเนียมอัลลอยด์: A356, ADC12

ตารางข้อมูลจำเพาะของวัสดุ

หมวดหมู่วัสดุ	เกรดทั่วไป (ASTM / DIN / EN)	ความแข็งแรงของผลผลิต (MPa)	ความต้านแรงดึง (MPa)	การยืดตัว (%)	ลักษณะการปฏิบัติงานหลัก
เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก	ASTM A351 CF8 (304), CF8M (316), CF3M (316L)	>= 205	>= 485	>= 30	ความต้านทานการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมทางเคมี อาหาร และทางทะเล
การตกตะกอน การแข็งตัว	17-4PH (CB7Cu-1), 15-5PH	>= 730 - 1000	>= 930 - 1170	>= 10	ความแข็งแรงทางกลสูงรวมกับความต้านทานการกัดกร่อนปานกลาง
ดูเพล็กซ์สแตนเลส	2205 (UNS S31803), 2507 (UNS S32750)	>= 450	>= 650	>= 25	ความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกในสภาวะคลอไรด์/น้ำทะเล
เหล็กกล้าคาร์บอน	WCB, WCA, WCC, AISI 1020, AISI 1045	>= 250	>= 485	>= 22	ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ความสามารถในการเชื่อม ความคุ้มค่า-ประสิทธิภาพทางกลที่มีประสิทธิภาพ
เหล็กโลหะผสมต่ำ	4140 (42CrMo4), 4340, 8620	>= 550 - 850	>= 750 - 1100	>= 12	ทนต่อการสึกหรอ มีความแข็งแรงเมื่อยล้าสูงหลังการอบชุบด้วยความร้อน
ทองแดงและอลูมิเนียม	C83600, C84400, A356.0, C355.0	แตกต่างกันไปตามโลหะผสม	แตกต่างกันไปตามโลหะผสม	แตกต่างกันไป	ตัวเลือกโครงสร้างที่ไม่ใช่-แม่เหล็ก การนำไฟฟ้า น้ำหนักเบา

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์ที่สำคัญ

01/

คุณภาพพื้นผิวสูง:สารยึดเกาะซิลิกาโซลป้องกันการรวมตะกรันและข้อบกพร่องของรูเข็ม ทำให้ได้ผิวสำเร็จที่- Ra 3.2 - 6.3 um

02/

ความแม่นยำของมิติที่แน่นหนา:ตรงตามมาตรฐาน ISO 8062-3 CT4 - CT6 ซึ่งช่วยลดหรือขจัดสต็อกการตัดเฉือนรองบนพื้นผิวที่ไม่ผสมพันธุ์

03/

บูรณาการเรขาคณิตที่ซับซ้อน:หล่อทางเดินภายใน ซี่โครงบาง รอยตัด และรูตันที่ไม่สามารถเกิดขึ้นได้โดยการตีหรือการตัดเฉือนแบบธรรมดา

04/

ความสมบูรณ์ของวัสดุ:การหลอมด้วยการเหนี่ยวนำควบคู่กับการวิเคราะห์-การอ่านสเปกโตรมิเตอร์โดยตรงทำให้มั่นใจว่าองค์ประกอบทางเคมีเป็นไปตามข้อกำหนด ASTM, DIN และ EN

05/

ลดขยะวัสดุ:ผลผลิตรูปร่างใกล้เคียง-สุทธิ-ช่วยลดอัตราเศษและลดเวลารอบของเครื่องจักรเมื่อเทียบกับการตัดเฉือนแบบแท่ง-

การใช้งานทั่วไป

การใช้งานตามภาคส่วน:

ท่อและวาล์ว:

ตัววาล์ว บอลวาล์วทรงกลม แผ่นปีกผีเสื้อ ใบพัดปั๊ม ข้อต่อท่อ ตัวกรอง

การแปรรูปอาหารและเครื่องดื่ม:

หัวตัด, ตัวเรือนปั๊มสุขาภิบาล, แผ่นเจียร, หัวฉีดเติมของเหลว

ฮาร์ดแวร์ทางทะเล:

อุปกรณ์ดาดฟ้า ตัวกรองท่อ ใบพัด บานพับ สลักล็อค

ยานยนต์และยานพาหนะเพื่อการพาณิชย์:

ตัวเรือนเทอร์โบชาร์จเจอร์, ขายึด EGR, ที่ยึดเครื่องยนต์, ตะเกียบเกียร์

อุปกรณ์การแพทย์:

ที่จับเครื่องมือผ่าตัด แขนยึดโครงสร้าง ฐานยึดกระดูกและข้อ

ฮาร์ดแวร์ก่อสร้าง:

ที่หนีบกระจก ข้อต่อแมงมุม ตัวล็อค

การใช้เครื่องจักรและการทำงานรอง

เพื่อส่งมอบ-ส่วนประกอบที่พร้อมสำหรับการติดตั้ง Jining Wabon Precision Metal Co., Ltd. ดำเนินการโรงงานตัดเฉือนภายใน-ซึ่งมีเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน/แนวตั้ง 10 เครื่อง และเครื่องกลึง CNC กว่า 20 เครื่อง

ใน-House Post-ความสามารถในการประมวลผล:
• เครื่องจักรกลซีเอ็นซี: การกัดแนวตั้ง/แนวนอน, การกลึงซีเอ็นซี, การเจาะ, การต๊าป, ลวด EDM
• การอบชุบด้วยความร้อน: การหลอมสารละลาย, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การชุบและแบ่งเบาบรรเทา, การชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ
• การตกแต่งพื้นผิว: การขัดด้วยมือ, การขัดด้วยไฟฟ้า, การชุบด้วยไฟฟ้า, การเคลือบผง, การกลิ้ง

ความสามารถในการประมวลผลและอุปกรณ์

การดำเนินการ	อุปกรณ์/กระบวนการ	ความอดทนที่บรรลุได้	วัตถุประสงค์
การกลึงที่แม่นยำ	เครื่องกลึง CNC (20+ หน่วย)	+/- 0.01 มม	เพลา เกลียว ร่องซีล รูที่มีศูนย์กลางร่วมกัน
การกัดและการคว้าน	เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์ CNC 3 แกน และ 4 แกน (10 ยูนิต)	+/- 0.015 มม	หน้าซีลเรียบ การแทงหลุมแบบหลาย- รูปแบบรูที่แม่นยำ
ไวร์อีดีเอ็ม	เครื่องคายประจุไฟฟ้าแบบสายไฟ	+/- 0.005 มม	ร่องสลัก ช่องแคบ โปรไฟล์แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ
การรักษาความร้อน	สารละลาย, การหลอม, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การชุบ, การแบ่งเบาบรรเทา, การเหนี่ยวนำ	ควบคุมความแข็ง (HRC/HB)	ความแข็งแรงทางกล การฟื้นฟูความต้านทานการกัดกร่อน
พื้นผิวเสร็จสิ้น	การขัดด้วยไฟฟ้า, การเคลือบผง, การชุบด้วยไฟฟ้า, การกลิ้ง	Ra <0.4 um (ขัดเงา)	มาตรฐานด้านสุขอนามัย รูปลักษณ์สวยงาม ยืดอายุการกัดกร่อน

การควบคุมและตรวจสอบคุณภาพ

การควบคุมคุณภาพดำเนินการผ่านการตรวจสอบวัตถุดิบไปจนถึงการตรวจสอบมิติขั้นสุดท้าย การจัดส่งทุกครั้งจะมีรายงานการทดสอบวัสดุ (MTR) ของ EN 10204 3.1

Raw Material Verification ---> Melt Chemistry Analysis ---> NDT (PT/UT/RT) ---> CMM Inspection --->ใบรับรอง TH 10204 3.1

โปรโตคอลการตรวจสอบและอุปกรณ์ทดสอบ

ประเภทการตรวจสอบ	อุปกรณ์/วิธีการ	วัตถุประสงค์การทดสอบ / มาตรฐาน
การวิเคราะห์ทางเคมี	สเปกโตรมิเตอร์การปล่อยแสง (OES)	การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีความร้อน-โดย-ความร้อน
การตรวจสอบมิติ	CMM (เครื่องวัดพิกัด), เกจวัดความสูง, เกจวัดเกลียว	การตรวจสอบมิติสามมิติเต็มรูปแบบกับโมเดล CAD
การทดสอบทางกล	เครื่องทดสอบแรงดึงอเนกประสงค์, เครื่องทดสอบความแข็ง (บริเนล/ร็อคเวลล์), เครื่องทดสอบแรงกระแทก	การตรวจสอบผลผลิต ความต้านทานแรงดึง การยืดตัว และความแข็ง
การทดสอบแบบไม่ทำลาย- (NDT)	การทดสอบการแทรกซึมของของเหลว (PT), การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT), การทดสอบด้วยรังสี (RT)	การตรวจจับรอยแตกที่พื้นผิวและการหดตัวภายใน
การวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาค	กล้องจุลทรรศน์โลหะวิทยา	การประเมินขนาดเกรน ปริมาณเฟส (เช่น ปริมาณเฟอร์ไรต์ในแบบดูเพล็กซ์)
การทดสอบการกัดกร่อน	ห้องสเปรย์เกลือ, ASTM A262 Practice E	การตรวจสอบความต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรน

OEM และการผลิตแบบกำหนดเอง

เราผลิตชิ้นส่วนการหล่อแบบกำหนดเองตามแบบทางเทคนิคของลูกค้าและต้นแบบตัวอย่าง ซึ่งได้รับการสนับสนุนโดยความช่วยเหลือด้านวิศวกรรมเต็มรูปแบบ

การสนับสนุนด้านวิศวกรรมและ DFM
• การตรวจสอบโมเดล Solid: การวิเคราะห์ไฟล์ STEP, IGES และ Parasolid (x_t)
• การจำลองการหล่อ: การสร้างแบบจำลองการแข็งตัวเพื่อคาดการณ์การหดตัวและกำจัดข้อบกพร่องที่มีรูพรุนก่อนการผลิตเครื่องมือ
• คำแนะนำ DFM: การปรับการเปลี่ยนผนัง มุมของร่าง และรัศมีเพื่อปรับปรุงผลผลิตและลดต้นทุนต่อหน่วย
• การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว: ขี้ผึ้งหรือ PMMA ที่พิมพ์แบบ 3 มิติ- เพื่อการตรวจสอบความถูกต้องของต้นแบบอย่างรวดเร็วก่อนการลงทุนด้านเครื่องมือเต็มรูปแบบ

สิ่งที่ผู้ซื้อควรระบุสำหรับ RFQ

หากต้องการรับใบเสนอราคาที่ถูกต้องภายใน 24-48 ชั่วโมง โปรดระบุรายละเอียดต่อไปนี้:

ภาพวาด 2D และ 3D:
• 2D: PDF หรือ DWG/DXF พร้อมพิกัดความเผื่อ ข้อมูลจำเพาะของเธรด และการอ้างอิงข้อมูล
• 3D: รูปแบบ STEP, STP หรือ IGES

ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ:
การกำหนดมาตรฐาน (เช่น ASTM A351 CF8M, 4140, C83600)

ข้อกำหนดด้านปริมาณ:
ปริมาณตัวอย่าง ปริมาตรชุดเริ่มต้น และการใช้งานรายปีโดยประมาณ (EAU)

ข้อกำหนดด้านเครื่องจักร:
เน้นพื้นผิวที่ต้องใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีหลังการหล่อ-และค่าเผื่อเชิงเส้น/เรขาคณิตเฉพาะ

การรักษาความร้อนและการตกแต่งพื้นผิว:
สภาวะการบำบัดความร้อน (เช่น สารละลายที่ผ่านการบำบัด HRC 30-35 ที่แข็งตัว) และข้อกำหนดในการเคลือบ (เช่น ขัดด้วยไฟฟ้า เคลือบด้วยสีฝุ่น เคลือบด้วยผง)

การตรวจสอบและรับรอง:
ข้อกำหนด NDT (PT, UT, RT) และความต้องการการรับรองเฉพาะ (EN 10204 3.1)

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: อะไรคือความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการหล่อซิลิกาโซลกับการหล่อแก้วน้ำ?

ตอบ: การหล่อโซลิดซิลิกาใช้โซลซิลิกาโซลที่มีความบริสุทธิ์สูง-เป็นสารยึดเกาะ ซึ่งให้ค่าความคลาดเคลื่อนเชิงเส้นที่เข้มงวดมากขึ้น (ISO 8062-3 CT4 - CT6) และการรักษาพื้นผิวที่เรียบเนียนยิ่งขึ้น (Ra 3.2 - 6.3 um) การหล่อแก้วน้ำใช้โซเดียมซิลิเกต ส่งผลให้พื้นผิวขรุขระมากขึ้น (Ra 12.5 um) และค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้กว้างขึ้น (CT7 - CT9) ทำให้ซิลิกาโซลเหมาะสำหรับส่วนประกอบวาล์ว เครื่องจักรด้านอาหาร และการใช้งานที่มีความแม่นยำสูง

ถาม: เวลารอคอยมาตรฐานสำหรับเครื่องมือและการผลิตของคุณคือเท่าไร?

ตอบ: การใช้เครื่องมือและตัวอย่างเริ่มต้น: 3 ถึง 4 สัปดาห์
การผลิตจำนวนมาก: 4 ถึง 5 สัปดาห์หลังจากได้รับการอนุมัติตัวอย่าง
มีตัวเลือกแบบเร่งด่วนให้เลือกโดยขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นส่วนและความพร้อมของวัสดุ

ถาม: คุณสามารถดำเนินการทั้งการหล่อและการตัดเฉือน CNC แบบแม่นยำในบ้าน-ได้หรือไม่

ก. ใช่. สิ่งอำนวยความสะดวกของเราผสมผสานไลน์การหล่อที่มีความแม่นยำและเวิร์กช็อปการใช้เครื่องจักร CNC ขั้นสูงซึ่งมีศูนย์เครื่องจักร 10 แห่งและเครื่องมือเครื่องจักร CNC กว่า 20 รายการ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึง-ความรับผิดชอบของแหล่งที่มาเดียวสำหรับทั้งการหล่อแบบดิบและขนาดชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว

ถาม: คุณจะตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดเกรดวัสดุได้อย่างไร

ตอบ: ความร้อนหลอมเหลวทุกครั้งจะต้องผ่านการทดสอบองค์ประกอบโดยใช้เครื่องสเปกโตรมิเตอร์แบบการปล่อยแสงก่อนเท ผลการตรวจสอบทางเคมีและทางกลได้รับการบันทึกไว้ในรายงานการทดสอบวัสดุของ EN 10204 3.1 ที่มอบให้กับทุกชุด

ถาม: ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) ของคุณคือเท่าไร?

ตอบ: ปริมาณขั้นต่ำจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับน้ำหนักชิ้นส่วน วัสดุ และการตั้งค่าเครื่องมือ:
ชิ้นส่วนขนาดเล็ก (< 0.5 kg): Typically 500 - 1,000 pcs.
Medium to large parts (>2 กก.): โดยปกติแล้ว 100 - 300 ชิ้น
การผลิตต้นแบบและการทดสอบตัวอย่างโดยไม่มีข้อจำกัดขั้นต่ำเมื่อซื้อเครื่องมือ

ชิ้นส่วนหล่อการลงทุนซิลิกาโซล