การหล่อแบบลงทุน (การหล่อด้วยขี้ผึ้ง-) ทำให้เกิดส่วนประกอบโลหะที่มีรูปร่างใกล้เคียง-สุทธิ- โดยมีรูปทรงที่ซับซ้อน ความคลาดเคลื่อนของขนาดที่จำกัด และการตกแต่งพื้นผิวที่เรียบ กระบวนการผลิตนี้ช่วยลดหรือขจัดความจำเป็นในการตัดเฉือนขั้นที่สอง ทำให้ต้นทุน-มีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตปานกลางถึงสูง-การผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างและเครื่องจักรกลที่ซับซ้อนในปริมาณปานกลาง

ความสามารถในการปฏิบัติงานและข้อจำกัดทางวิศวกรรม
• ช่วงน้ำหนัก: 0.05 กก. ถึง 80 กก. (0.11 ปอนด์ถึง 176 ปอนด์) ต่อชิ้นส่วน
• ความหนาของผนังขั้นต่ำ: 1.5 มม. (0.060 นิ้ว) สำหรับกระบวนการซิลิกาโซล 3.0 มม. (0.120 นิ้ว) สำหรับกระบวนการแก้วน้ำ
• ความคลาดเคลื่อนมิติเชิงเส้น: ISO 8062-3 เกรด DCTG 4 ถึง DCTG 6 (ซิลิกาโซล); DCTG 7 ถึง DCTG 9 (แก้วน้ำ)
• เป็น-ความหยาบของพื้นผิวหล่อ:
กระบวนการโซลซิลิกา: Ra 3.2 µm – Ra 6.3 µm (125 – 250 µin)
กระบวนการแก้วน้ำ: Ra 6.3 µm – Ra 12.5 µm (250 – 500 µin
• กำลังการผลิตต่อปี: ผลผลิตรวมสูงสุด 15,000 เมตริกตัน

คู่มือการเลือกกระบวนการสำหรับผู้ซื้อ

พารามิเตอร์	กระบวนการซิลิกาโซล	กระบวนการแก้วน้ำ
การเลือกโลหะผสมทั่วไป	สแตนเลส, ซูเปอร์อัลลอย	เหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมต่ำ-
การตกแต่งพื้นผิว (Ra)	3.2 – 6.3 µm	6.3 – 12.5 µm
ระดับความอดทน	ISO 8062-3 DCTG 4–6	ISO 8062-3 DCTG 7–9
ต้นทุนเครื่องมือเริ่มต้น	ปานกลาง	ต่ำกว่า
เป้าหมายต้นทุนต่อหน่วย	แอปพลิเคชันระดับปานกลางถึงพรีเมียม	ต้นทุน-ปริมาณที่มีความละเอียดอ่อน

กระบวนการผลิต

โรงหล่อดำเนินการสายการผลิตการหล่อแบบลงทุนสองกระบวนการ- ได้แก่ ซิลิกาโซลสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง ทนทานต่อการกัดกร่อน- และแก้วน้ำสำหรับส่วนประกอบโครงสร้างเหล็กคาร์บอน

การไหลของกระบวนการ
• อุปกรณ์อลูมิเนียม
• ฉีดแว๊กซ์
• การประกอบต้นไม้
• จุ่มสารละลายเซรามิก
• การล้างแว็กซ์และการเผา
• การเทและการทำความเย็น
• การเขย่าและตัด-ปิด
• การตรวจสอบขั้นสุดท้าย

ขั้นตอนโดยละเอียด-โดย-การดำเนินการตามขั้นตอน
• การผลิตเครื่องมือและแม่พิมพ์: แม่พิมพ์อะลูมิเนียมกลึง CNC- (โลหะผสม 6061/7075) ผลิตขึ้นโดยมีค่าเผื่อการหดตัว (โดยทั่วไป 1.5%–2.5%) โดยคำนึงถึงแบบจำลอง CAD โดยอิงตามไดนามิกของการแข็งตัวของโลหะผสม
• การฉีดรูปแบบ: ขี้ผึ้งควบคุมอุณหภูมิ-จะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์อะลูมิเนียมภายใต้ความดัน (2.0–4.0 MPa) เพื่อสร้างแบบจำลองที่แม่นยำของส่วนประกอบเป้าหมาย
• การประกอบรูปแบบ: รูปแบบของขี้ผึ้งแต่ละแบบได้รับการออกแบบทางวิศวกรรม-และติดกับตัววิ่งขี้ผึ้งส่วนกลาง (โครงสร้างต้นไม้) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของโลหะและการป้อนระหว่างการแข็งตัว
• อาคารเชลล์:
ซิลิกาโซล: ต้นไม้ลวดลายจะถูกจุ่มลงในสารละลายซิลิกาคอลลอยด์และเคลือบด้วยทรายเซอร์คอน (ชั้นเคลือบหลัก) ตามด้วยทรายมัลไลท์ (ชั้นเคลือบสำรอง). 5 ถึง 7 ชั้นโดยมีการควบคุมความชื้นอย่างเข้มงวด (55% ± 5% RH) ระหว่างชั้นเคลือบ
แก้วน้ำ: ต้นไม้จุ่มลงในสารละลายโซเดียมซิลิเกตและฉาบด้วยทรายควอทซ์ ชุบแข็งในอ่างแอมโมเนียมคลอไรด์หรืออะลูมิเนียมซัลเฟต (เคลือบ 4 ถึง 6 ชั้น)
• การล้างแวกซ์และหม้อนึ่งความดัน: ชุดเปลือกจะถูกวางไว้ในหม้อนึ่งความดันสูง- (0.6–0.8 MPa, 160 องศา –175 องศา ) เพื่อละลายและอพยพขี้ผึ้งอย่างรวดเร็วโดยไม่ทำให้เปลือกเซรามิกแตกร้าว
• การเผาที่อุณหภูมิสูง-: เปลือกเซรามิกจะถูกเผาในเตาแบบหมุนหรือแบบแบทช์ที่ 950 องศาถึง 1150 องศาเป็นเวลา 45-90 นาที เพื่อเผาไฮโดรคาร์บอนที่ตกค้างออกไปและสร้างความแข็งแรงของโครงสร้าง
• การหลอมและการเท: เตาเหนี่ยวนำจะละลายแท่งดิบที่ผ่านการรับรอง โลหะหลอมเหลวจะถูกนำตะกรัน-ขาดมันเนย วิเคราะห์ด้วยสเปกโตรกราฟี และเทลงในแม่พิมพ์ที่ได้รับความร้อนที่อุณหภูมิตั้งแต่ 1,450 องศาถึง 1,680 องศา ขึ้นอยู่กับโลหะผสม
• น็อกเอาต์และตัด-ปิด: เปลือกแข็งจะถูกหักด้วยค้อนลมหรือเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูง- ชิ้นส่วนถูกตัดออกจากป่วงโดยใช้ล้อตัดที่มีฤทธิ์กัดกร่อน-
• การเจียรและการยิงระเบิด: gating stubs นั้นเป็นแบบกราวด์ และชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกขัดด้วยเม็ดสแตนเลสหรือกรวดอลูมินาเพื่อให้ได้พื้นผิวที่สม่ำเสมอ

วัสดุและข้อกำหนดทางเทคนิค

เราดำเนินการสเปกตรัมที่ครอบคลุมของโลหะกลุ่มเหล็กและไม่ใช่กลุ่มเหล็ก-ตามมาตรฐาน ASTM, AISI, DIN, EN และ JIS การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีผ่านสเปคโทรสการแผ่รังสีด้วยแสง (OES) จะดำเนินการกับความร้อนทุกครั้งก่อนการเท

เมทริกซ์ข้อกำหนดโลหะผสม

ตระกูลวัสดุ	เกรดทั่วไป (ASTM / DIN)	คุณสมบัติที่สำคัญ	ช่วงมาตรฐานเครื่องกล
เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก	CF8 (304), CF8M (316), CF3 (304L), CF3M (316L)	ทนต่อการกัดกร่อนสูง มีความเหนียวดีเยี่ยม	แรงดึง: มากกว่าหรือเท่ากับ 485 MPa อัตราผลตอบแทน: มากกว่าหรือเท่ากับ 205 MPa การยืดตัว: มากกว่าหรือเท่ากับ 35%
สเตนเลสมาร์เทนซิติก / เฟอริติก	CA15 (410), CA40 (420), 430	ความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอ แม่เหล็ก	แรงดึง: 550 – 850 MPa ความแข็ง: 180 – 450 HBW
การตกตะกอน การชุบแข็งสเตนเลส	17-4PH (CB7Cu-1), 15-5PH	มีความแข็งแรงสูง ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีหลังการอบชุบด้วยความร้อน	แรงดึง: 930 – 1310 MPa อัตราผลตอบแทน: 790 – 1170 MPa
เหล็กกล้าคาร์บอน	WCB, WCC, คลาส 60-30, 1020, 1045	เชื่อมได้ดี มีความแข็งแรงของโครงสร้าง ประหยัด	แรงดึง: 415 – 655 MPa อัตราผลตอบแทน: 230 – 345 MPa
เหล็กโลหะผสมต่ำ-	4130, 4140, 4340, 8620	มีความสามารถในการชุบแข็งได้ดีเยี่ยม มีความแข็งแรงเมื่อยล้าสูง	แรงดึง: 650 – 1100 MPa (ผ่านกรรมวิธีทางความร้อน)
ดูเพล็กซ์สแตนเลส	2205 (UNS S31803), 2507 (UNS S32750)	ความต้านทานการเกิดรูพรุนที่เหนือกว่า (PREN มากกว่าหรือเท่ากับ 34) ความแข็งแรงของผลผลิตสูง	แรงดึง: มากกว่าหรือเท่ากับ 650 MPa อัตราผลตอบแทน: มากกว่าหรือเท่ากับ 450 MPa
โลหะผสมทนความร้อน-	เทียบเท่า HK40, HH, อินโคเนล 625	ความแรงของการแตกร้าวของคืบสูงถึง 1,050 องศา	เฉพาะเจาะจงกับการใช้งาน

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์ที่สำคัญ

บูรณาการเรขาคณิตภายในที่ซับซ้อน:

กำจัดการเชื่อมชิ้นส่วนหลาย-โดยการรวมช่องภายในที่ซับซ้อน การตัดส่วนล่าง และโครงแบบบางให้เป็นชิ้นเดียว

การกำจัดมุมร่าง:

ต่างจากแบบหล่อแบบทรายหรือแบบหล่อตรง การหล่อแบบลงทุนช่วยให้มีมุมร่างเป็นศูนย์-องศาบนช่องด้านในและผนังภายนอกซึ่งปกติแล้วจะมีข้อจำกัดในการดึงแกน

ใกล้-สุทธิ-ความแม่นยำของรูปร่าง:

ลดเศษวัสดุได้สูงสุดถึง 70% เมื่อเทียบกับการตัดเฉือน CNC แบบแท่งทึบ- โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับโลหะผสมสูง- สแตนเลสและโลหะผสมนิกเกิล

ในฐานะ-การเขียนตัวอักษรและการตรวจสอบย้อนกลับ:

หมายเลขชิ้นส่วน รหัสความร้อน โลโก้ และลูกศรบอกทิศทางสามารถส่งลงบนพื้นผิวส่วนประกอบได้โดยตรงพร้อมข้อความที่ยกขึ้น (ความสูงขั้นต่ำ 0.5 มม.)

โครงสร้างเกรนสม่ำเสมอ:

การอุ่นเปลือกและฉนวนความร้อนระหว่างการเทที่ควบคุมได้ช่วยลดการไล่ระดับความเย็นลง ส่งผลให้คุณสมบัติทางกลไอโซโทรปิกสม่ำเสมอ

การใช้งานทั่วไป

ชิ้นส่วนหล่อการลงทุนทำหน้าที่สำคัญในอุตสาหกรรมหนัก การควบคุมของไหล และอุปกรณ์ไฟฟ้า:

การทำแผนที่แอปพลิเคชันเอ็นจิ้น

ภาคส่วน	ส่วนประกอบทั่วไป
การจัดการของไหลและปั๊ม	ใบพัด, ท่อก้นหอย, ตัววาล์ว, หน้าแปลน
กระบวนการและระบบอัตโนมัติ	ตัวเรือนมิเตอร์วัดการไหล, แขนแอคทูเอเตอร์, บอสเซ็นเซอร์
เครื่องจักรหนักและ Ag	สวมฉากยึด, หมุดบานพับ, สลักล็อค, ข้อต่อ
ปิโตรเคมีและพลังงาน	อุปกรณ์ป้องกันวาล์วแรงดันสูง- หัวฉีดหัวเผา ข้อต่อท่อ
ยานยนต์เชิงพาณิชย์	ตัวเรือนเทอร์โบชาร์จเจอร์, ท่อร่วมไอเสีย, วงเล็บ

การใช้เครื่องจักรและการทำงานรอง

แม้ว่าการหล่อแบบลงทุนจะให้รูปร่างที่ใกล้เคียง-สุทธิ แต่พื้นผิวอินเทอร์เฟซที่มีความแม่นยำสูง-จำเป็นต้องมีการทำงานของ CNC รอง

ลำดับการดำเนินงาน
การหล่อแบบดิบ → ใน-การกลึงซีเอ็นซีในบ้าน → การอบชุบ → การตกแต่งพื้นผิว

ใน-ความสามารถในการตัดเฉือนในโรงเรือน
• การกลึง CNC: เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 500 มม.; ความแม่นยำของตำแหน่งภายใน ± 0.005 มม.
• 4-ศูนย์กัดแกนและ 5 แกน: การสร้างโปรไฟล์พื้นผิวที่ซับซ้อน การจัดตำแหน่งรูที่มีพิกัดความเผื่อต่ำ (พอดี H7) และความเรียบของหน้าตัดที่แม่นยำ (<0.01 mm).
• การทำเกลียว: การตัดเกลียวแบบเมตริก, NPT, BSPP และ UNC ภายใน/ภายนอก

การประมวลผลการบำบัดความร้อน
• การหลอมสารละลาย: 1,040 องศา –1120 องศา ตามด้วยการดับน้ำอย่างรวดเร็วสำหรับสเตนเลสออสเทนนิติก (คืนความต้านทานการกัดกร่อนและทำให้โครงสร้างเป็นเนื้อเดียวกัน)
• การทำให้เป็นมาตรฐานและบรรเทาความเครียด: ระบายความร้อนด้วยอากาศ 850 องศา –900 องศา เพื่อทำให้โครงสร้างเกรนในเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมเป็นเนื้อเดียวกันก่อนการตัดเฉือน
• Quenching & Tempering (Q&T): การแข็งตัวในน้ำมัน/น้ำตามด้วยการอบคืนตัวเพื่อให้ได้ค่า HRC เป้าหมาย (เช่น 28–34 HRC หรือ 45–52 HRC)
• การแข็งตัวตามอายุ: สภาวะ H900, H1150 สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม 17-4PH เพื่อเพิ่มความต้านทานแรงดึง

ตัวเลือกการรักษาพื้นผิว
• การขัดเงาด้วยไฟฟ้า (Ra < 0.4 µm สำหรับการใช้งานด้านสุขอนามัย)
• ทู่ (ตามมาตรฐาน ASTM A967)
• การชุบสังกะสี / การเคลือบฟอสเฟต / การเคลือบ E-
• เคลือบแบล็คออกไซด์
• การเคลือบสีฝุ่นและการพ่นสีด้วยของเหลว

การควบคุมและตรวจสอบคุณภาพ

การประกันคุณภาพเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบวัตถุดิบและดำเนินการต่อผ่าน-การตรวจสอบมิติการตัดเฉือน การจัดส่งทุกครั้งจะมาพร้อมกับใบรับรองการตรวจสอบ EN 10204 3.1

เมทริกซ์การตรวจสอบการประกันคุณภาพ

หมวดการตรวจสอบ	วิธีทดสอบ/อุปกรณ์	ตามมาตรฐาน
องค์ประกอบทางเคมี	โดยตรง-การอ่านสเปกโตรมิเตอร์การปล่อยแสง (OES)	มาตรฐาน ASTM E415 / ASTM E1086
การทดสอบทางกล	เครื่องทดสอบแรงดึงอเนกประสงค์, การกระแทกแบบชาร์ปี, ความแข็ง (HB/HRC)	มาตรฐาน ASTM A370 / ISO 6892-1
การทดสอบแบบไม่ทำลาย- (NDT)	การทดสอบด้วยภาพรังสี (เอ็กซ์-รังสี) การทดสอบการแทรกซึมของของเหลว (PT) การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT)	มาตรฐาน ASTM E192 / ASTM E446 มาตรฐาน ASTM E1417 / ISO 3452-1 มาตรฐาน ASTM E1444
การควบคุมมิติ	เครื่องวัดพิกัด (CMM), เครื่องวัดโปรไฟล์แบบออปติคอล	ISO10360
โครงสร้างจุลภาค	กล้องจุลทรรศน์โลหะวิทยา	มาตรฐาน ASTM E45 / ISO 4967

OEM และการผลิตแบบกำหนดเอง

เราผลิตส่วนประกอบแบบกำหนดเองโดยเฉพาะจาก-แบบร่างทางเทคนิคและข้อกำหนดที่ลูกค้าส่งมา

เส้นเวลาการดำเนินโครงการ

เวที	ไทม์ไลน์	การส่งมอบที่สำคัญ
ขั้นที่ 1	สัปดาห์ที่ 1–2	การตรวจสอบ DFM และการออกแบบแม่พิมพ์ การจำลองการแข็งตัว
ขั้นที่ 2	สัปดาห์ที่ 3–4	เครื่องมือช่าง CNC Machining & Trial Wax Injection
ด่าน 3	สัปดาห์ที่ 5–6	การผลิตการหล่อตัวอย่าง T1 และรายงานการตรวจสอบบทความแรก (FAIR)
ด่าน 4	สัปดาห์ที่ 7+	การอนุมัติการผลิตจำนวนมากและการจัดส่งเป็นชุด

รายละเอียดขั้นตอนการทำงานทางวิศวกรรม
• การตรวจสอบการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM): วิศวกรรมจะประเมินการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนัง ความเข้มข้นของมวลความร้อน ตำแหน่งของเส้นแยก และข้อกำหนดแบบร่างก่อนการตัดเครื่องมือ
• การจำลองการแข็งตัว: ซอฟต์แวร์จำลอง Anycasting / MAGMASOFT จำลองความเร็วของโลหะหลอมเหลว เส้นโค้งการทำความเย็น และแนวโน้มการหดตัวเพื่อวางตำแหน่งไรเซอร์และประตู ขจัดความพรุนภายในก่อนตัดเหล็ก
• ตัวเลือกการสร้างต้นแบบ:
ด่วน-เปลี่ยนรูปแบบขี้ผึ้งที่พิมพ์ด้วย SLA/3D: 7–10 วันสำหรับต้นแบบเชิงฟังก์ชันทางกายภาพโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือหนัก
เครื่องมืออะลูมิเนียมแข็ง: 21–28 วันสำหรับการผลิต-ตัวอย่างเกรด T1
• รายงานการตรวจสอบบทความฉบับแรก (FAIR): ส่งพร้อมเค้าโครงขนาดเต็ม (ข้อมูล CMM) การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี ข้อมูลการทดสอบทางกล และการรับรองวัสดุ

สิ่งที่ผู้ซื้อควรระบุสำหรับ RFQ

หากต้องการรับข้อเสนอทางการค้าที่ถูกต้องและการตรวจสอบทางเทคนิคภายใน 24 ถึง 48 ชั่วโมง โปรดระบุข้อมูลต่อไปนี้ในการสอบถามของคุณ:

ภาพวาดทางวิศวกรรม:
• โมเดล 3D CAD: รูปแบบไฟล์ STEP (.stp), IGES (.igs) หรือ SolidWorks (.sldprt)
• การเขียนแบบ 2D: รูปแบบ PDF ที่มีพิกัดความเผื่อวิกฤต การวัดขนาดและพิกัดทางเรขาคณิต (GD&T) ความคาดหวังในการตกแต่งพื้นผิว และคำบรรยายภาพการตัดเฉือน

ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ:เกรดวัสดุที่แน่นอน (เช่น ASTM A351 CF8M, AISI 4140) หรือพารามิเตอร์ทางกลที่จำเป็น

ปริมาณการสั่งซื้อ:การใช้งานรายปีโดยประมาณ (EAU) และปริมาณชุดนำร่องเริ่มต้น

การรักษาความร้อนและการตกแต่งพื้นผิว:ข้อกำหนดด้านความแข็ง การทู่ การชุบ หรือการพ่นสี

ขอบเขตคุณภาพและการตรวจสอบ:ความครอบคลุม NDT ที่จำเป็น (เช่น PT 100%, การสุ่มตัวอย่างรังสีเอกซ์ 5%-) ข้อกำหนดในการทดสอบแรงดัน (บาร์/PSI) และความต้องการใบรับรองเฉพาะ (EN 10204 3.1 / 3.2)

ข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์:บรรจุภัณฑ์ VCI ป้องกันสนิม- บรรจุภัณฑ์แบบกล่องเดี่ยว หรือการจัดวางบนพาเลทเพื่อการส่งออกมาตรฐาน

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: อะไรคือความแตกต่างที่สำคัญระหว่างซิลิกาโซลกับการหล่อการลงทุนแก้วน้ำ?

ตอบ: กระบวนการโซลซิลิกาใช้ทรายเพทายและสารยึดเกาะซิลิกาคอลลอยด์ละเอียด ทำให้ได้ผิวสำเร็จที่เหนือกว่า (Ra 3.2–6.3 µm) และความแม่นยำของขนาดที่สูงขึ้น (ISO 8062-3 DCTG 4–6) เป็นชิ้นส่วนหลักสำหรับชิ้นส่วนที่ทำจากสแตนเลสและ-โลหะผสมสูง กระบวนการแก้วน้ำใช้ทรายควอทซ์และโซเดียมซิลิเกต ทำให้เกิดพื้นผิวที่หยาบขึ้น (Ra 6.3–12.5 µm) และพิกัดความเผื่อที่ลดลง (DCTG 7–9) แต่ให้ต้นทุนต่อหน่วยที่ต่ำกว่าสำหรับส่วนประกอบคาร์บอนและเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ

ถาม: ความคลาดเคลื่อนของขนาดทั่วไปใดบ้างที่สามารถรักษาได้โดยไม่ต้องตัดเฉือน

ตอบ: สำหรับการหล่อแบบใช้ซิลิกาโซล โดยทั่วไปค่าความคลาดเคลื่อนเชิงเส้นจะเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 8062-3 DCTG 4 ถึง DCTG 6 (ประมาณ ±0.15 มม. ต่อ 25 มม.) การจัดแนวรูที่สำคัญ ใบหน้าซีล และรูต๊าปต้องใช้เครื่องจักร CNC หลังการหล่อ

ถาม: คุณจะป้องกันรูพรุนจากการหดตัวภายในในส่วนที่มีผนังหนา-ได้อย่างไร

ตอบ: วิศวกรใช้ซอฟต์แวร์จำลองการแข็งตัวด้วยความร้อนเพื่อจำลองตำแหน่งเกตติ้งและไรเซอร์ สำหรับส่วนที่มีความเข้มข้นของมวลมาก บล็อกความเย็นหรือตัวยกหุ้มฉนวนจะถูกรวมเข้ากับการออกแบบเปลือกเพื่อบังคับใช้การแข็งตัวในทิศทางไปยังป่วงป้อน

ถาม: โดยทั่วไปแล้วระยะเวลารอคอยสำหรับเครื่องมือใหม่และตัวอย่างเริ่มต้นคือเท่าไร

ตอบ: การผลิตเครื่องมืออลูมิเนียมมาตรฐานต้องใช้เวลา 20 ถึง 25 วัน การผลิตตัวอย่าง การรักษาความร้อน และการรายงานมิติ CMM ต้องใช้เวลาเพิ่มเติม 7 ถึง 10 วัน ระยะเวลาดำเนินการทั้งหมดตั้งแต่ 3D CAD ที่ได้รับอนุมัติไปจนถึงการจัดส่งตัวอย่างโดยทั่วไปคือ 30 ถึง 35 วันตามปฏิทิน

ถาม: รูปแบบการพิมพ์ 3 มิติสามารถใช้สำหรับ-การผลิตระยะสั้นได้หรือไม่

ก. ใช่. รูปแบบขี้ผึ้ง/PMMA ที่พิมพ์ด้วย SLA (stereolithography) หรือ SLS 3D สามารถจุ่มลงในสารละลายได้โดยตรง-เพื่อผลิตงานหล่อโลหะโดยไม่ต้องใช้เครื่องมืออะลูมิเนียม ซึ่งจะช่วยลดระยะเวลารอคอยลงเหลือ 7–10 วันสำหรับการทดสอบต้นแบบหรือการเรียกใช้ปริมาณน้อย- (< 50 units).

ถาม: คุณมีใบรับรองการทดสอบโรงงานพร้อมการจัดส่งหรือไม่

ตอบ: การจัดส่งทุกครั้งจะมีใบรับรองวัสดุ EN 10204 3.1 ที่ให้รายละเอียดการวิเคราะห์ทางเคมีความร้อนจริง (ผลลัพธ์ของ OES) ความต้านทานแรงดึง ความแข็งแรงของผลผลิต การยืดตัว ค่าแรงกระแทก (หากทดสอบ) และค่าความแข็ง

ชิ้นส่วนหล่อการลงทุนแบบกำหนดเอง