การหล่อเครื่องจักรโฟมที่สูญหายเสนอ-เส้นทางการผลิตที่คุ้มค่าสำหรับส่วนประกอบโครงสร้างที่ซับซ้อนและมีแกนสูงที่ใช้ในเครื่องจักรกลหนัก ระบบส่งกำลังของยานยนต์ ชุดประกอบไฮดรอลิก และอุปกรณ์อุตสาหกรรม ด้วยการใช้กระจุกรูปแบบโพลีสไตรีน (EPS) หรือโพลีเมทิลเมทาคริเลต (PMMA) ที่ขยายได้ซึ่งฝังอยู่ในทรายควอทซ์อัดแน่นแบบสุญญากาศ- กระบวนการนี้จะช่วยขจัดแกนทรายแบบเดิม เส้นแยก และข้อกำหนดมุมร่าง
เอกสารทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์นี้สรุปพารามิเตอร์ทางวิศวกรรม เกรดโลหะวิทยา ความสามารถของกระบวนการ มาตรฐานการควบคุมคุณภาพ และข้อกำหนดในการจัดซื้อ เพื่อช่วยผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อของ OEM และวิศวกรออกแบบเครื่องกลในการประเมิน ระบุ และจัดหาเครื่องหล่อโฟมที่สูญหายจาก Wabon Metals

ตารางการคัดเลือกกระบวนการ: โฟมที่หายไปเทียบกับวิธีการหล่อแบบอื่น

การวัดผลการประเมิน	หล่อโฟมหาย (LFC)	การหล่อทรายสีเขียว	การหล่อการลงทุน (Lost Wax)
ข้อกำหนดมุมร่าง	0 องศาถึง 0.5 องศา (ทำได้ร่างเป็นศูนย์)	ต้องใช้ 1.5 องศาถึง 3.0 องศา	โดยทั่วไป 0.5 องศาถึง 1.5 องศา
ข้อกำหนดหลักภายใน	ไม่จำเป็นต้องแยกแกนทราย	ต้องใช้แกนทรายหลาย-ชิ้น	ต้องใช้แกนเซรามิกที่ละลายน้ำได้
ความคลาดเคลื่อนมิติเชิงเส้น	CT6 - CT8 (ISO 8062)	CT9 - CT11 (ISO 8062)	CT4 - CT6 (ISO 8062)
ความหยาบผิว (Ra)	6.3 - 12.5 อืม (250-500 uin)	12.5 - 25 อืม (500-1,000 uin)	3.2 - 6.3 อืม (125-250 uin)
ช่วงน้ำหนักชิ้นส่วน	0.5 กก. ถึง 500 กก	0.5 kg to >2,000 กก	0.01 กก. ถึง 45 กก
ค่าเผื่อการตัดเฉือน	1.0 มม. - 2.5 มม	3.0 มม. - 6.0 มม	0.5 มม. - 1.5 มม

กระบวนการผลิต

เส้นทางการผลิตโฟมที่หายไปที่ Wabon Metals ผสมผสานการขยายบีดอัตโนมัติ การประกอบรูปแบบหลาย- ชิ้น การเคลือบวัสดุทนไฟ การบดอัดสุญญากาศ และการถมทรายด้วยความร้อน:

01/

การขึ้นรูปและการขยายรูปแบบ:เม็ดบีดเรซิน EPS หรือ PMMA ได้รับการขยายล่วงหน้า-ด้วยไอน้ำจนถึงความหนาแน่นเป้าหมายที่ 0.020 - 0.026 g/cm3 (1.25 - 1.62 lb/ft3) เม็ดบีดที่ถูกขยายจะถูกบ่มในไซโลปรับเสถียรเป็นเวลา 4 ถึง 12 ชั่วโมงก่อนการฉีดขึ้นรูปในเครื่องมืออะลูมิเนียม เพื่อสร้างส่วนของรูปแบบที่แม่นยำ

02/

การประกอบรูปแบบและ Gating:รูปทรงภายในที่ซับซ้อนถูกสร้างขึ้นโดยการติดส่วนโฟมที่ขึ้นรูปโดยใช้กาวร้อนละลาย-ในอุปกรณ์จับยึดแบบนิวแมติกหรือเครื่องติดกาวแบบหลาย-แกน มีการติดโฟมรันเนอร์ สปรู และไรเซอร์ที่มีความแม่นยำเพื่อสร้างคลัสเตอร์รูปแบบที่แข็งแกร่ง

03/

การเคลือบทนไฟ:กลุ่มรูปแบบจะถูกจุ่มลงในสารละลายเซรามิกที่มีน้ำ- (มีเซอร์คอน/ซิลิกา-) ควบคุมให้มีความหนืด 30-45 วินาที (Zahn Cup #4) ชั้นเคลือบที่เคลือบไว้ (ความหนา 0.8-1.5 มม.) บ่มในห้องอบแห้งแบบควบคุมความชื้น (38-42 deg C, RH < 30%) เป็นเวลา 12-24 ชั่วโมง

04/

การใช้งานการบดอัดขวดและสุญญากาศ:คลัสเตอร์แบบแห้งวางอยู่ในขวดสแตนเลสและห่อหุ้มด้วยทรายซิลิกาไร้สารยึดเกาะ-แห้ง (AFS 45-ความละเอียด 55 เกรน) โต๊ะสั่นสะเทือนแบบหลายแกนบดอัดทรายรอบรัศมีแคบและโพรงภายใน ช่องเปิดขวดด้านบนถูกปิดผนึกด้วยฟิล์มพลาสติกและอยู่ภายใต้แรงดันสุญญากาศติดลบที่ -0.04 ถึง -0.07 MPa

05/

การเทโลหะและการระเหยของโฟม:โลหะหลอมเหลวที่อุณหภูมิความร้อนยวดยิ่งที่ถูกควบคุม (1,420-1,480 องศา C สำหรับเหล็กสีเทา; 1,560-1,620 องศา C สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน) จะถูกเทลงบนป่วงประตูโดยตรง การแผ่รังสีความร้อนจะทำให้โฟมระเหยไปด้านหน้าด้านหน้าของโลหะเหลว ผลิตภัณฑ์จากการย่อยสลายของก๊าซจะหลุดออกไปผ่านการเคลือบวัสดุทนไฟที่มีรูพรุนไปยังพื้นทรายที่อพยพออกไป เนื่องจากโลหะเหลวจะเติมปริมาตรของแม่พิมพ์

06/

การระบายความร้อนและการฟื้นฟูความร้อน:การหล่อจะแข็งตัวภายใต้การรองรับสุญญากาศอย่างต่อเนื่อง เมื่อเย็นลงแล้ว ขวดจะถูกเททิ้งโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์หลัก-ในการเขย่า ทรายที่ไม่มีการยึดตัวผ่านการถมคืนเชิงกลและด้วยความร้อน 100% ทำให้มีการสูญเสียการติดไฟ (LOI) < 0.10%

วัสดุและข้อกำหนดทางเทคนิค

คุณสมบัติทางเคมีและทางกลของโลหะผสมแกนหล่อ

หมวดหมู่วัสดุ	มาตรฐานและเกรด	ความต้านแรงดึง (MPa)	ความแข็งแรงของผลผลิต (MPa)	การยืดตัว (%)	ความแข็ง (HBW)
เหล็กหล่อสีเทา	ASTM A48 คลาส 30 / TH-GJL-200	>= 200	--	--	160 - 220
เหล็กหล่อสีเทา	ASTM A48 คลาส 35 / TH-GJL-250	>= 250	--	--	180 - 230
เหล็กดัด	ASTM A536 65-45-12 / TH-GJS-400-15	>= 400	>= 250	>= 12	130 - 180
เหล็กดัด	ASTM A536 80-55-06 / TH-GJS-500-7	>= 500	>= 320	>= 7	170 - 230
เหล็กดัด	ASTM A536 100-70-03 / TH-GJS-700-2	>= 700	>= 420	>= 2	225 - 305
เหล็กกล้าคาร์บอน	ASTM A27 เกรด 65-35 / WCB	>= 450	>= 240	>= 24	137 - 187
โลหะผสมเหล็ก	ASTM A148 เกรด 80-50 / 42CrMo4	>= 550	>= 345	>= 18	201 - 269

ความสามารถด้านมิติและกระบวนการมาตรฐาน

ความอดทนมิติ	ISO 8062-3 CT6 ถึง CT8
ความหนาของผนังขั้นต่ำ	3.5 มม. (เหล็ก), 5.0 มม. (เหล็ก)
ค่าเผื่อการหดตัวเชิงเส้น	0.8% - 1.2% (เหล็ก), 1.5% - 2.0% (เหล็ก)
ความหยาบผิว	รา 6.3 - 12.5 อืม (250 - 500 uin)
ขนาดซองจดหมายสูงสุด	1200 มม. x 900 มม. x 700 มม
ช่วงน้ำหนักการหล่อ	0.8 กก. ถึง 350 กก

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์ที่สำคัญ

การกำจัดคอร์ภายในและการเลื่อนคอร์:

ทางเดินของเหลวภายในที่ซับซ้อน ท่อน้ำมัน และชั้นหุ้มน้ำผลิตขึ้นโดยตรงโดยการติดส่วนโฟมที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้า- ซึ่งจะช่วยขจัดการเปลี่ยนแปลงของแกน แฟลชการพิมพ์ของแกน การกัดเซาะของทราย และปัญหาคอขวดในการกำจัดแกน

การรวมชิ้นส่วน:

การเชื่อม-หลายชิ้นหรือการประกอบย่อย-ที่ซับซ้อนสามารถ-ออกแบบใหม่ให้กลายเป็นการหล่อโฟมเพียงครั้งเดียว ซึ่งช่วยขจัดหน้าแปลนข้อต่อ ปะเก็น ตัวยึด และเส้นทางการรั่วไหลที่อาจเกิดขึ้น พร้อมทั้งลดต้นทุนการประกอบทั้งหมด

เรขาคณิตรูปร่างใกล้-สุทธิ-และมีร่างน้อยที่สุด:

มุมร่างสามารถลดลงเหลือ 0 องศาบนพื้นผิวแนวตั้งที่ไม่สำคัญ- ช่วยประหยัดน้ำหนักวัตถุดิบและลดการขจัดเศษวัสดุที่ต้องใช้ระหว่างการตัดเฉือน CNC ขั้นสุดท้าย

ความหนาของผนังสม่ำเสมอและความสามารถในการทำซ้ำของมิติ:

การบดอัดแม่พิมพ์ด้วยทรายแห้งภายใต้แรงดันสุญญากาศบรรยากาศอย่างต่อเนื่อง ป้องกันการเคลื่อนตัวของผนังแม่พิมพ์ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความคลาดเคลื่อนของความหนาของผนังที่ทำซ้ำได้ภายใน +/-0.4 มม.

การใช้งานทั่วไป

ภาคอุตสาหกรรม	ส่วนประกอบเป้าหมาย	ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่สำคัญ
ยานพาหนะเพื่อการพาณิชย์และระบบส่งกำลัง	เรือนเกียร์, เรือนมู่เล่, ปลอกเพลา, ตัวหน่วง	ทางเดินน้ำมันภายใน การรวมชิ้นส่วน การลดน้ำหนัก ความพรุนเป็นศูนย์
การจัดการไฮดรอลิกและของไหล	บล็อกสปูลวาล์วหลาย- ตัวปั๊ม บล็อกท่อร่วม เรือนใบพัด	ช่องภายในที่ซับซ้อนปราศจากทราย- ความหนาแน่นของการรั่วไหลของไฮโดรสแตติกสูงถึง 25 MPa
เครื่องจักรกลการเกษตรและหนัก	กล่องเกียร์, สนับมือพวงมาลัย, แขนผูกปม, ฝาครอบกระปุกเกียร์	ความต้านทานการล้าสูง (Ductile Iron EN-GJS-700-2) ทนทานต่อแรงกระแทก ทนทานต่อน้ำหนักที่จำกัด
คอมเพรสเซอร์และพลังงานอุตสาหกรรม	เสื้อสูบ ห้องข้อเหวี่ยง เรือนสโครล ท่อร่วม	การควบคุมผนังบาง- (สูงสุด 4.0 มม.) ความแข็งแกร่งของโครงสร้าง การลดเสียง (Gray Iron Class 35)

การใช้เครื่องจักรและการทำงานรอง

เพื่อจัดหาส่วนประกอบสำเร็จรูปที่สมบูรณ์พร้อมสำหรับการประกอบ Wabon Metals ให้บริการ-การกลึง CNC แบบแม่นยำภายในบริษัท การอบชุบความร้อน และการตกแต่งพื้นผิว:

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำ:เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน 4 แกน (HMC) และเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง (VMC) ที่มีพิกัดความเผื่อภายใน ISO 2768-mH และความแม่นยำของตำแหน่ง +/-0.008 มม.

กระบวนการบำบัดความร้อน:การทำให้เป็นมาตรฐาน การหลอมบรรเทาความเครียด การชุบและแบ่งเบาบรรเทา (Q&T) และการหลอมเฟอร์ริติก เพื่อให้ตรงกับคุณสมบัติทางกลกับงานพิมพ์ทางวิศวกรรม

การรักษาพื้นผิวและการตกแต่ง:การยิงระเบิดให้ได้มาตรฐาน Sa 2.5, การเคลือบซิงค์ฟอสเฟต, การใช้น้ำมันป้องกันสนิม-, ไพรเมอร์อีพอกซี และการเคลือบสีฝุ่น

การควบคุมและตรวจสอบคุณภาพ

การดำเนินงานที่ Wabon Metals ปฏิบัติตามระบบคุณภาพที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 โปรโตคอลการตรวจสอบที่ครอบคลุมจะดำเนินการตลอดวงจรการผลิต:

ขั้นตอนการตรวจสอบ	วิธีทดสอบ/อุปกรณ์	พารามิเตอร์การตรวจสอบ
การควบคุมวัตถุดิบและการหลอมละลาย	สเปกโตรมิเตอร์การปล่อยแสง (OES) ระบบวิเคราะห์เชิงความร้อน	การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีต่อความร้อนก่อนแตะ การคำนวณเทียบเท่าคาร์บอน (CEL)
การควบคุมโฟมและการเคลือบ	เครื่องชั่งความหนาแน่น, Zahn Cup #4, เครื่องวิเคราะห์ความชื้น	ความหนาแน่นของลวดลายเม็ดบีด (22 +/- 2 กรัม/ลิตร) ความหนืดของสารละลาย ความหนาของการเคลือบแบบแห้ง (1.0 - 1.2 มม.)
การตรวจสอบมิติ	เครื่องวัดพิกัด (CMM) (Zeiss), เครื่องสแกนเลเซอร์แสงสีฟ้า 3 มิติ	รายงาน GD&T ฉบับเต็ม การตรวจสอบขนาดวิกฤต 100% การทดสอบอัลตราโซนิกความหนาของผนัง (UT)
การทดสอบแบบไม่ทำลาย- (NDT)	การทดสอบด้วยรังสีเอกซ์ (X-) การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MPI) อัลตราโซนิก (UT)	ความพรุนภายใน การตรวจสอบช่องการหดตัว การตรวจจับรอยแตกที่พื้นผิวตามมาตรฐาน ASTM E446 / ASTM E125
การทดสอบทางโลหะวิทยา	กล้องจุลทรรศน์โลหะวิทยา, เครื่องทดสอบความแข็งบริเนล, เครื่องทดสอบแรงดึงสากล	Nodularity percentage (>85% สำหรับเหล็กดัด), ชนิดเกล็ดกราไฟท์ (ASTM A247 Type I/IV), ข้อมูลแรงดึง/ผลผลิต/การยืดตัว
การทดสอบแรงดัน	ไฮโดรสแตติก / นิวเมติกภายใต้-แท่นทดสอบน้ำ	การทดสอบการรั่ว 100% สำหรับบล็อกวาล์วและตัวเรือน (สูงถึง 300 บาร์ / 30 MPa)

OEM และการผลิตแบบกำหนดเอง

Wabon Metals สนับสนุนลูกค้า OEM ตั้งแต่การออกแบบทางวิศวกรรมขั้นต้นไปจนถึงการผลิตเต็มรูปแบบ-ตามปริมาณ:

DFM และการจำลองการหล่อ:ร่วม-ตรวจสอบการออกแบบทางวิศวกรรมโดยใช้ซอฟต์แวร์ SolidWorks และ MAGMA / AnyCasting เพื่อจำลองการเติมและการแข็งตัวของโลหะ การออกแบบประตูรั้วได้รับการปรับให้เหมาะสมก่อนที่จะตัดเครื่องมืออะลูมิเนียม

การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว:สำหรับการตรวจสอบความถูกต้องของต้นแบบ (1-50 ยูนิต) รูปแบบโฟมจะถูกกลึงด้วยเครื่องจักร CNC โดยตรงจากบล็อก EPS/PMMA ที่เป็นของแข็งโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือแบบแข็ง ช่วยลดเวลานำตัวอย่างลงเหลือ 2-3 สัปดาห์

การผลิตเครื่องมือแบบอนุกรม:เครื่องมืออะลูมิเนียมกลึง CNC ที่แม่นยำ-พร้อมช่องระบายความร้อนในตัว ออกแบบมาเพื่ออายุการใช้งานเครื่องมือเกิน 100,000 รอบการขึ้นรูป

สิ่งที่ผู้ซื้อควรระบุสำหรับ RFQ

หากต้องการรับการประเมินทางเทคนิคและใบเสนอราคาเชิงพาณิชย์ที่สมบูรณ์ภายใน 48 ชั่วโมง โปรดส่งรายละเอียดต่อไปนี้:

โมเดล 3D CAD:

ไฟล์ STEP (.stp) หรือ IGES (.igs) สำหรับการวิเคราะห์เชิงปริมาตรและเรขาคณิต

ภาพวาดทางวิศวกรรม 2D:

รูปแบบ PDF หรือ DWG ระบุพิกัดความเผื่อ ผิวสำเร็จ (Ra) คำบรรยายภาพ และค่าเผื่อการตัดเฉือน

ข้อกำหนดวัสดุ:

มาตรฐานเกรดวัสดุ (เช่น ASTM A536 65-45-12, EN-GJL-250 หรือเคมีโลหะผสมแบบกำหนดเอง)

ปริมาณการผลิต:

การใช้งานรายปีโดยประมาณ (EAU) และขนาดล็อตการสั่งซื้อเริ่มต้น

การดำเนินงานรอง:

ข้อมูลจำเพาะของการอบชุบด้วยความร้อน พิมพ์งานตกแต่งขั้นสุดท้าย พารามิเตอร์แรงดันทดสอบการรั่ว หรือสารเคลือบป้องกัน

ข้อกำหนดด้านเอกสารคุณภาพ:

ระดับการตรวจสอบ NDT ที่จำเป็น รายงานการทดสอบวัสดุ (EN 10204 3.1) รายงาน CMM หรือการส่ง PPAP ระดับ 3

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: Lost Foam Casting เทียบกับ Investment Casting ในด้านต้นทุนและขนาดชิ้นส่วนเป็นอย่างไร

ตอบ: การหล่อโฟมที่สูญหายนั้นคุ้มค่า-สำหรับส่วนประกอบเหล็กขนาดกลาง-ถึง-ขนาดใหญ่ (0.5 กก. ถึง 350 กก.) ที่มีทางเดินภายในที่ซับซ้อน การหล่อแบบการลงทุนให้ความแม่นยำสูงกว่า (CT4-CT6) และผิวสำเร็จที่เรียบกว่า (Ra 3.2 um) แต่ต้นทุนเครื่องมือและสารละลายเพิ่มขึ้นอย่างมากสำหรับชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเกิน 20 กก. Lost Foam ใช้ทรายที่ไม่มีการยึดเกาะ ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการหล่อโครงสร้างที่มีน้ำหนักมาก

ถาม: ปิ๊กอัพคาร์บอนได้รับการควบคุมอย่างไรเมื่อทำการหล่อเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ-ด้วย Lost Foam

ตอบ: โฟม EPS แบบมาตรฐานสามารถดูดคาร์บอนเข้าไปในเหล็กได้ในระหว่างการสลายตัวด้วยความร้อน เพื่อกำจัดข้อบกพร่องด้านคาร์บอน Wabon Metals ใช้ PMMA (โพลีเมทิลเมทาคริเลต) หรือเม็ดโฟมโคโพลีเมอร์ EPS/PMMA ซึ่งจะสลายตัวอย่างหมดจดโดยไม่ทิ้งคาร์บอนตกค้าง ความเร็วในการเทที่สูงและการสกัดด้วยสุญญากาศจะขจัดผลพลอยได้จากก๊าซอย่างรวดเร็ว

ถาม: ต้นทุนเครื่องมือทั่วไปและระยะเวลารอคอยสำหรับชิ้นส่วนการผลิตใหม่คือเท่าไร

ตอบ: ต้นทุนเครื่องมือโฟมขึ้นรูปอยู่ระหว่าง 3,500 ถึง 12,000 เหรียญสหรัฐ ขึ้นอยู่กับซองชิ้นส่วน การแบ่งส่วนแกนกลาง และจำนวนช่อง การผลิตเครื่องมือต้องใช้เวลา 4 ถึง 6 สัปดาห์ ชิ้นส่วนตัวอย่างเริ่มแรกซึ่งมาพร้อมกับรายงานขนาด CMM ฉบับเต็มและใบรับรองการทดสอบวัสดุ จะถูกจัดส่งภายใน 10 วันนับจากการตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องมือ

ถาม: การหล่อโฟมที่สูญหายสามารถบรรลุแรงดัน-การปิดผนึกอย่างแน่นหนาสำหรับส่วนประกอบไฮดรอลิกได้หรือไม่

ก. ใช่. แรงดันสุญญากาศติดลบอย่างต่อเนื่อง (-0.05 MPa) ในระหว่างการเท ช่วยลดการกักเก็บก๊าซและการหดตัวของรูพรุนขนาดเล็ก ท่อร่วมวาล์วและตัวปั๊มที่ผลิตผ่านกระบวนการนี้จะผ่านการทดสอบการรั่วของอุทกสถิตที่สูงถึง 30 MPa (300 บาร์) เป็นประจำ โดยไม่มีการชุบเรซินเคมี

เครื่องหล่อโฟมหาย