เหล็กหล่อโครเมียมสีขาวสูง- (Cr15–Cr28) ที่ผลิตผ่านกระบวนการหล่อโฟมที่สูญเสียไป (LFC) ให้ความต้านทานการเสียดสีสูง ผสมผสานกับรูปทรงเรขาคณิตที่ใกล้-สุทธิ-ที่แม่นยำ การผสมผสานนี้จะช่วยลดค่าเผื่อการตัดเฉือนหยาบ ลดมุมของร่าง และลดต้นทุนส่วนประกอบทั้งหมดสำหรับ-การใช้งานที่สึกหรอหนักในเหมืองแร่ ซีเมนต์ การผลิตกระแสไฟฟ้า และการประมวลผลรวม
การหล่อโฟมที่หายไปจะแทนที่ทรายสีเขียวหรือแม่พิมพ์ทรายเรซินแบบดั้งเดิมด้วยลวดลายโพลีสไตรีน (EPS) ที่ขยายได้ซึ่งฝังอยู่ในทรายซิลิกาที่ไม่มีการยึดเกาะ ในระหว่างการเท เหล็กโครเมียมสูง-ที่หลอมละลายจะทำให้รูปแบบ EPS กลายเป็นไอ และแทนที่ด้วยรูปทรงของโลหะที่ตรงกันทุกประการ กระบวนการนี้ให้ค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดที่จำกัด (ISO 8062-3 CT6–CT8) กำจัดเส้นแบ่งแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม และสร้างพื้นผิวที่เรียบ (Ra 12.5–25 µm) ทำให้ส่วนประกอบโครเมียมที่-ถึง{10}}สูงด้วยเครื่องจักร-มีทางเดินภายในที่ซับซ้อน ผนังบาง และหล่อ-ในลักษณะต่างๆ โดยมีการประมวลผลภายหลังน้อยที่สุด

กระบวนการผลิต

ลำดับการหล่อโฟมที่สูญเสียโครเมียมเหล็กสูง-เป็นไปตามขั้นตอนที่ได้รับการควบคุมเจ็ดขั้นตอน:

01/

เครื่องมือรูปแบบและการขยาย-เบื้องต้น
เม็ดบีดโพลีสไตรีนที่ขยายได้ความหนาแน่นสูง- (0.022–0.026 กรัม/ซม.) ผ่านการอบด้วยไอน้ำก่อน-การขยายตัว การบ่ม และการฉีดแม่พิมพ์อะลูมิเนียมอัตโนมัติเพื่อสร้างส่วนของลวดลาย

02/

การประกอบและประตูรั้ว
ส่วนของลวดลายจะถูกเชื่อมด้วยกาวร้อนละลาย- ระบบประตูวิ่งและไรเซอร์ถูกรวมเข้ากับชุดประกอบ EPS โดยตรง

03/

การประยุกต์ใช้การเคลือบทนไฟ
ส่วนประกอบจะถูกจุ่ม 2–3 ครั้งในสารละลายเซรามิกที่มีน้ำ- (ส่วนผสมเพทาย/ซิลิกา) เพื่อสร้างเปลือกที่มีความแข็งแรงสูง-ที่ซึมเข้าไปได้ (ความหนา 1.5–2.5 มม.) จากนั้นทำให้แห้งในห้องควบคุมอุณหภูมิ- (45 องศา –50 องศา ความชื้นสัมพัทธ์<40%).

04/

การบดอัดและการบรรจุขวด
ชิ้นส่วนประกอบที่มีลวดลายเคลือบแบบแห้งจะถูกใส่ลงในขวดเซลล์เดียว- ทรายซิลิกาที่แห้งและไม่มีการยึดเกาะ (AFS 45–55) จะถูกเติมรอบๆ ลวดลายในขณะที่ใช้การสั่นสะเทือนสาม-แกนเพื่อให้ได้ความหนาแน่นของทรายสูงสุด

05/

สุญญากาศ-ช่วยเท
แรงดันลบ (0.03–0.05 MPa) ถูกดึงออกมาภายในขวด เหล็กโครเมียมสูง-หลอมเหลวที่ 1,420 องศา –1,480 องศาจะเข้าสู่ขวด ซึ่งจะทำให้รูปแบบ EPS กลายเป็นไอทันที ขณะเดียวกันก็มีรูปร่างที่แน่นอนภายใต้ภาชนะบรรจุสุญญากาศ

06/

เขย่าและทำความสะอาด
การหล่อเย็นภายในแม่พิมพ์ภายใต้สุญญากาศอย่างต่อเนื่อง เมื่อเย็นลง การหล่อจะหล่นลงอย่างอิสระจากทรายที่ไม่มีการยึดเกาะ-เพื่อขจัดความเสียหายจากการเขย่าของทรายเชิงกล- ตามด้วยการยิงระเบิด (SA 2.5)

07/

การรักษาความร้อน
การหล่อได้รับความร้อนที่ไม่เสถียร (950 องศา –1,050 องศา) การดับด้วยอากาศ/การระบายความร้อนด้วยอากาศ และการบรรเทาความเครียด- (200 องศา –300 องศา ) เพื่อเปลี่ยนโครงสร้างจุลภาคของเมทริกซ์ให้เป็นมาร์เทนไซต์ที่มีการฝังคาร์ไบด์ M7C3

วัสดุและข้อกำหนดทางเทคนิค

ช่วงองค์ประกอบทางเคมี (ASTM A532 / EN 12513)

เกรดมาตรฐาน	เกรด ASTM	Cr (%)	C (%)	โม (%)	พรรณี (%)	ล้าน (%)	ศรี (%)
ASTM A532 คลาส II	ประเภท B (15% Cr)	14.0–17.0	2.4–3.6	0.5–1.5	สูงสุด 0.5	0.5–1.5	สูงสุด 1.0
ASTM A532 คลาส II	ประเภท ดี (20% Cr)	18.0–23.0	2.0–3.3	1.0–2.5	สูงสุด 1.5	0.5–1.5	สูงสุด 1.0
ASTM A532 คลาส III	ประเภท A (25% Cr)	23.0–30.0	2.3–3.0	สูงสุด 1.5	สูงสุด 1.5	0.5–1.5	สูงสุด 1.5

คุณสมบัติทางกลและทางกายภาพ

คุณสมบัติ	มาตรฐาน / ความคุ้มค่า
ช่วงความแข็ง (ตาม-การหล่อ)	45–52 เหล็กแผ่นรีดร้อน
ช่วงความแข็ง (ผ่านความร้อน-)	58–66 HRC (650–850 HV)
โครงสร้างจุลภาค	ยูเทคติก M7C3 คาร์ไบด์แบบกระจาย (สูงถึง 1800 HV) ในเมทริกซ์มาร์เทนซิติก
พลังงานกระแทก (ชาร์ปี วี-รอยบาก)	5–12 J ที่ 20 องศา
ความหนาแน่น	7.6–7.7 ก./ซม.³
ความอดทนมิติ	ISO 8062-3 CT6–CT8
ความหยาบผิว	Ra 12.5–25 µm (125–250 ไมโครนิ้ว RMS)
ความหนาของผนังขั้นต่ำ	5.0 มม
ความจุน้ำหนัก	1.5 กก. ถึง 1,800 กก. ต่อชิ้น

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์ที่สำคัญ

การออกแบบมุมร่างเป็นศูนย์:

ขจัดมุมร่าง 1 องศา –3 องศาที่จำเป็นสำหรับทรายสีเขียวแบบดั้งเดิมหรือการปั้นทรายเรซิน ช่วยลดมวลส่วนเกินและลดการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายที่มีราคาแพงบนโลหะผสมที่มีความแข็งสูง-

บูรณาการช่องภายใน:

เส้นทางการไหลภายในที่ซับซ้อน รูเจาะ และช่องว่างในการลดน้ำหนัก-จะเกิดขึ้นโดยตรงผ่านแกน EPS ที่ประกอบขึ้นโดยไม่มีทรายแกน ดริฟท์ของแกน หรือเส้นแฟลช

การควบคุมโครงสร้างจุลภาค M7C3:

เคมีผสมที่แม่นยำและโปรไฟล์ความร้อนดับด้วยอากาศ-ที่ควบคุมได้ทำให้ได้ยูเทคติกคาร์ไบด์ M7C3 หลักที่มีความแข็งสูงถึง 1,800 HV ซึ่งให้อายุการใช้งานของเหล็ก Ni-แข็งหรือแมงกานีสยาวนานถึง 3–5 เท่าในสภาวะที่มีสารกัดกร่อน

ใกล้-สุทธิ-ความคลาดเคลื่อนของรูปร่าง:

บรรลุความคลาดเคลื่อน ISO 8062-3 CT6–CT8 โดยตรงจากการอบชุบ ช่วยลดค่าเผื่อการกำจัดเศษเหลือ 1.5–3.0 มม. สำหรับการติดตั้งวิกฤต

การกำจัดเส้นแยกชิ้นส่วน:

การไม่มีเส้นแยกแม่พิมพ์แบบธรรมดาจะช่วยลดการเกิดแฟลช ลดแรงงานในการเจียรด้วยมือ และป้องกันจุดความเครียดจากความร้อนเฉพาะที่

การใช้งานทั่วไป

การทำเหมืองแร่และการแปรรูปแร่

ใบพัดปั๊มสารละลาย, แผ่นปิดก้นหอย, พุ่มคอและแผ่นกันสึก
ผู้จำหน่ายและซับไฮโดรไซโคลน
SAG และแผ่นรองและตะแกรงเข้า/ออกของโรงสีลูกกลม

การแปรรูปปูนซีเมนต์และมวลรวม

แท่งระเบิดของเครื่องบด แผ่นเบรกเกอร์ และผ้ากันเปื้อนกันกระแทก
เครื่องเจียรลูกกลิ้งแนวตั้ง (VRM) เครื่องเจียรยางและแผ่นรองโต๊ะ
ตะแกรงกลางคูลเลอร์และไลเนอร์รางปูนเม็ด

การผลิตไฟฟ้า (ถ่านหิน-เป็นเชื้อเพลิง)

หัวฉีดเตาถ่านหินของเครื่องบดและแหวนสึกหรอ
ใบพัดลมดูดอากาศและแผ่นรองตัวเรือน
ข้อศอกท่อเถ้าด้านล่างและอุปกรณ์ประตูน้ำ

การใช้เครื่องจักรและการทำงานรอง

-ความร้อนของเหล็กโครเมียมสูง-ที่ได้รับการบำบัดถึง 58–66 HRC ไม่สามารถแปรรูปด้วยเหล็กกล้าความเร็วสูง- (HSS) ทั่วไปหรือเครื่องมือคาร์ไบด์มาตรฐานได้ เราจัดการการปฏิบัติงานรองโดยใช้กระบวนการตัดเฉือนแบบพิเศษ:

ลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์ (CBN) และการกลึง PCD:การกลึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และหน้าสัมผัสแบบเรียบอย่างแม่นยำโดยใช้เครื่องกลึง CNC ที่มีความแข็งพร้อมเม็ดมีด CBN (ความเร็วตัด 40–80 ม./นาที)

การเจียรพื้นผิวและภายใน:เครื่องเจียรโรตารีและเจียรพื้นผิวงานหนัก-ที่ใช้เรซิน-ล้อเพชรและซิลิกอนคาร์ไบด์ที่เชื่อมติดกัน ให้พิกัดความเผื่อแบบเรียบภายใน 0.02 มม. และพื้นผิวสำเร็จได้ถึง Ra 0.8 µm

แคสต์-ในส่วนแทรกแบบเกลียว:สำหรับตำแหน่งสลักเกลียว เม็ดมีดเหล็กอ่อน (เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม AISI 1020 หรือ 304) จะถูกหล่อโดยตรงลงในตัวโครเมียมสูง- ทำให้สามารถต๊าปมาตรฐานโดยไม่ต้องใช้ EDM หรือการแกะสลักเกลียวคาร์ไบด์

การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM):CNC wire EDM และ sinker EDM จัดการ-รูสลักพิกัดความเผื่อ รูตัน และช่องติดตั้งบนส่วนประกอบที่แข็งตัวอย่างแน่นหนา

การควบคุมและตรวจสอบคุณภาพ

การตรวจสอบคุณภาพเป็นไปตามระเบียบวิธีการทดสอบที่มีโครงสร้างสำหรับวัตถุดิบ พารามิเตอร์กระบวนการ และส่วนประกอบสำเร็จรูป:

การตรวจสอบวัตถุดิบ
Thermo Fisher Optical Emission Spectrometer (OES) ตรวจสอบทัพพีหลอมเหลวทุกอันก่อนต๊าป เพื่อยืนยันการปฏิบัติตามข้อกำหนดขององค์ประกอบตามมาตรฐาน ASTM A532

ใน-การควบคุมความร้อนในกระบวนการ
ไพโรเมทรีหลอมเหลวและการวิเคราะห์เชิงความร้อนจะตรวจสอบสภาพของโลหะหลอมเหลวก่อนการเทแบบสุญญากาศ

การตรวจสอบโครงสร้างจุลภาค
การตรวจสอบทางโลหะวิทยาที่กำลังขยาย 500x และ 1000x เป็นการยืนยันการเปลี่ยนแปลงเมทริกซ์มาร์เทนซิติก และตรวจสอบเศษส่วนตามปริมาตรของคาร์ไบด์ M7C3 (ช่วงเป้าหมาย 25%–45%)

การทดสอบความแข็ง
ผู้ทดสอบ King Brinell และ Rockwell C ดำเนินการตรวจสอบความแข็งของพื้นผิว 100% ทั่วทั้งพื้นผิวที่มีการสึกหรอที่สำคัญ

การทดสอบเชิงมิติและแบบไม่ทำลาย- (NDT)
• CMM และการสแกน: เครื่องวัดพิกัด 3 มิติหกเหลี่ยม (CMM) และเครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติตรวจสอบขนาดรูปร่างที่ใกล้-สุทธิ-กับโมเดล CAD
• การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT): ดำเนินการตามมาตรฐาน ASTM A609 สำหรับการตรวจจับช่องว่างภายใน
• การตรวจสอบการแทรกซึมของสีย้อม (PT): ดำเนินการตามมาตรฐาน ASTM E165 สำหรับการตรวจสอบการแตกร้าวระดับไมโคร-ของพื้นผิว
• การทดสอบด้วยภาพรังสี (RT): ใช้งานได้ตามมาตรฐาน ASTM E94 สำหรับส่วนประกอบการทำเหมืองและพลังงานที่สำคัญ

OEM และการผลิตแบบกำหนดเอง

เราผลิตส่วนประกอบเหล็กโครเมียมสูง-แบบกำหนดเองได้โดยตรงจากโมเดล 3 มิติของลูกค้าและแบบวิศวกรรม 2 มิติ

ความสามารถทางวิศวกรรม
• รองรับ CAD/CAM: การนำเข้าไฟล์ STEP, IGES, SolidWorks (.sldprt) และ Parasolid (.x_t) โดยตรง
• การจำลองการหล่อ MagmaSoft: การสร้างแบบจำลองการไหลและการแข็งตัวจะระบุถึงความพรุนของการหดตัว การปิดเย็น หรือการกักอากาศที่อาจเกิดขึ้นก่อนการตัดเครื่องมือ
• การผลิตเครื่องมือ EPS อย่างรวดเร็ว: เครื่องมือสร้างลวดลายอะลูมิเนียม CNC ความเร็วสูง-จะให้ผลตัวอย่างแรก-ภายใน 3 ถึง 4 สัปดาห์

การใช้เครื่องมือและเวิร์กโฟลว์การอนุมัติตัวอย่าง
• การตรวจสอบ DFM: การออกแบบเพื่อการประเมินความสามารถในการผลิตโดยมุ่งเน้นที่การเปลี่ยนความหนาของผนัง ค่าเผื่อการสึกหรอ และการวางตำแหน่งเม็ดมีด
• การตรวจสอบ MagmaSoft: รายงานการแข็งตัวที่ส่งไปยังผู้ซื้อ
• การตัดแม่พิมพ์อะลูมิเนียม: เครื่องมือที่ผลิตจากอะลูมิเนียม 6061-T6
• การตรวจสอบบทความครั้งแรก (FAI): รายงาน FAI ที่มาพร้อมกับการสแกน 3D CMM รายงานห้องปฏิบัติการโลหะวิทยา และแผนที่เมทริกซ์ความแข็ง ก่อนการอนุมัติการผลิตทั้งชุด

สิ่งที่ผู้ซื้อควรระบุสำหรับ RFQ

หากต้องการรับใบเสนอราคาเชิงพาณิชย์และการประเมินความเป็นไปได้ทางเทคนิคที่ถูกต้องภายใน 48 ชั่วโมง โปรดระบุรายละเอียดต่อไปนี้:

โมเดล 3 มิติและภาพวาด 2 มิติ:ไฟล์ 3D CAD (STEP/IGES) สำหรับรูปทรงเรขาคณิตและการเขียนแบบ 2D (PDF) ที่ระบุพิกัดความเผื่อในการตัดเฉือนที่สำคัญ ผิวสำเร็จของพื้นผิว และการอ้างอิง Datum

ข้อกำหนดวัสดุ:การกำหนดคลาส/ประเภท ASTM A532 เฉพาะ, เกรด EN 12513 หรือช่วงองค์ประกอบทางเคมีเป้าหมาย

ข้อมูลสภาพแวดล้อมการทำงาน:ตัวกลางในการทำงาน (ขนาดอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน, pH ของสารละลาย, ระดับแรงกระแทก, อุณหภูมิในการทำงาน)

ความแข็งเป้าหมายและการรักษาความร้อน:ช่วง HRC ที่ต้องการ (เช่น 58–62 HRC เทียบกับ 62–66 HRC) หรือข้อกำหนดด้านการควบคุมความร้อนเฉพาะ

ข้อกำหนดด้านเครื่องจักร:การระบุที่ชัดเจนของ-พื้นผิวหล่อเทียบกับพื้นผิวที่กลึงเต็มรูปแบบ รวมถึงข้อกำหนดในการใส่เกลียว

ตารางปริมาณและการสั่งซื้อ:ปริมาณตัวอย่างเริ่มต้น การใช้งานโดยประมาณรายปี (EAU) และขนาดการปล่อยเป็นชุด

ข้อกำหนดในการตรวจสอบและรับรอง:ข้อกำหนด NDT เฉพาะ (UT/PT/RT) การตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม- (SGS/TÜV) หรือใบรับรองการทดสอบวัสดุ 3.1 ตามมาตรฐาน EN 10204

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: Lost Foam Casting เปรียบเทียบกับการหล่อทรายสีเขียวสำหรับส่วนประกอบเหล็กโครเมียมสูง-อย่างไร

ตอบ: การหล่อโฟมที่หายไปจะช่วยขจัดมุมร่าง ลดปริมาณการตัดเฉือนหยาบลง 40%–60% ขจัดแกนภายใน และหลีกเลี่ยงเส้นแสงวาบเหมือนทรายสีเขียวทั่วไป ความหยาบของพื้นผิวดีขึ้นจาก Ra 25–50 µm (ทรายสีเขียว) เป็น Ra 12.5–25 µm

ถาม: ทำไมต้องเลือก Lost Foam Casting มากกว่า Investment Casting (Lost Wax)

ตอบ: การหล่อแบบหล่อให้พิกัดความเผื่อที่เข้มงวดกว่าเล็กน้อย แต่โฟมที่สูญเสียไปจะคุ้มค่ากว่ามาก-สำหรับชิ้นส่วนที่สึกหรอขนาดใหญ่และหนัก- (10 กก. ถึง 1,800 กก.) ต้นทุนเครื่องมือสำหรับโฟมที่หายไปจะลดลงสำหรับส่วนประกอบขนาดกลาง-ถึง- และรอบเวลาการผลิตก็สั้นลง

ถาม: การหล่อโฟมที่สูญเสียจากเหล็กโครเมียมสีขาวสูง-สามารถรับแรงกระแทกสูง-ได้หรือไม่

ตอบ: เหล็กโครเมียม-สูงมีความทนทานต่อการเสียดสีสูงแต่มีความทนทานต่อการแตกหักน้อยกว่าเมื่อเทียบกับเหล็กแมงกานีสออสเตนิติก สำหรับสภาพแวดล้อมการบดที่มีแรงกระแทกสูง- เราจะปรับเคมีของโลหะผสม (เพิ่ม Mo/Ni) และใช้การบำบัดความร้อนที่ทำให้ไม่เสถียรโดยเฉพาะเพื่อเพิ่มความทนทานของเมทริกซ์ให้สูงสุด หรือแนะนำการปรับเปลี่ยนการออกแบบคอมโพสิต

ถาม: เวลารอคอยสินค้ามาตรฐานของคุณสำหรับเครื่องมือแบบกำหนดเองใหม่และตัวอย่างบทความแรก-คือเท่าไร

ตอบ: การผลิตแม่พิมพ์อะลูมิเนียม EPS ใช้เวลา 15–20 วัน ตัวอย่างบทความชิ้นแรก- (รวมถึงรายงานการรักษาความร้อน การตัดเฉือน และการตรวจสอบ) จะจัดส่งภายใน 7-10 วันหลังจากแม่พิมพ์เสร็จสิ้น

ถาม: เอกสารการทดสอบวัสดุใดบ้างที่มาพร้อมกับการจัดส่ง

ตอบ: การจัดส่งทุกครั้งจะมีรายงานการทดสอบวัสดุ EN 10204 3.1 ที่ให้รายละเอียดองค์ประกอบทางเคมี (OES) โปรไฟล์อุณหภูมิการรักษาความร้อน -การอ่านค่าความแข็งหลังการดับ และรายงาน FAI ด้านมิติ

การหล่อโฟมที่สูญเสียเหล็กโครเมียมสูง