ชิ้นส่วนหล่อการลงทุนด้วยเครื่องจักร

ชิ้นส่วนการหล่อด้วยเครื่องจักรผสมผสานการหล่อซิลิกาโซลขี้ผึ้ง-ที่สูญหายเข้ากับการตกแต่งขั้นทุติยภูมิด้วย CNC แบบหลาย-แกน การบูรณาการกระบวนการแบบคู่-นี้ทำให้เกิดรูปทรงที่ซับซ้อนใกล้-สุทธิ- ขณะเดียวกันก็เป็นไปตามระดับความคลาดเคลื่อนของมิติ-ระดับไมครอนสำหรับคุณลักษณะการประกอบที่สำคัญ
• การหล่อการลงทุนด้วยซิลิกาโซล: จัดการช่องภายในที่ซับซ้อน ผนังบาง-ที่ปราศจากการร่าง และ-รูปทรงตาข่ายที่ใกล้เคียง (Ra 3.2 µm)
• เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบหลาย-แกน: ให้พิกัดความเผื่อต่ำ (สูงถึง ±0.005 มม.) รูปทรงของรูที่แม่นยำ เกลียว และความเรียบของหน้าซีลสูง (0.01 มม.)

ข้อมูลจำเพาะหลักโดยสรุป

ทุกชิ้นส่วนผ่านสายการหล่อซิลิกาโซลที่ได้รับการควบคุม ตามด้วยการตั้งค่าการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ:
Wax Pattern Injection -> Tree Assembly -> Silica Sol Shell Building -> Multi-Layer Stucco Application -> Hydro-Demolding / Dewaxing -> High-Temp Shell Sintering (950°C–1100°C) -> Induction Furnace Melting -> Shell Knock-Out & Shot Blasting -> Post-Cast Heat Treatment -> 3/4/5-Axis CNC Machining -> NDT & Final CMM Inspection ->บรรจุภัณฑ์

การใช้เครื่องมือและการฉีดแพทเทิร์นแว็กซ์
แม่พิมพ์อะลูมิเนียมเป็นเครื่องจักร CNC-จากอะลูมิเนียม 7075-T6 เพื่อพิจารณาอัตราการหดตัวตามปริมาตร (1.5% – 2.8% ขึ้นอยู่กับเกรดโลหะผสม) ขี้ผึ้งพาราฟิน/โพลีเอทิลีนดัดแปลงถูกฉีดภายใต้สภาวะควบคุมอุณหภูมิ (62 องศา – 65 องศา ความดัน 2.5 – 3.5 MPa) เพื่อรักษาความสามารถในการทำซ้ำของรูปแบบภายใน ±0.05 มม.

การออกแบบระบบประกอบต้นไม้และประตูรั้ว
ลวดลายหุ่นขี้ผึ้งถูกติดไว้บนต้นไม้วิ่งตรงกลาง ระบบ Gating ได้รับการกำหนดค่าโดยใช้ซอฟต์แวร์จำลองการแข็งตัว (ProCAST) เพื่อสร้างการแข็งตัวตามทิศทาง ขจัดช่องว่างการหดตัวภายในในการเปลี่ยนส่วนที่หนัก

อาคารเปลือกหอยเซรามิกซิลิกาโซล
รูปแบบจะถูกจุ่มลงในสารยึดเกาะโซลซิลิกาเหลวและผสมด้วยผงเพทายทนไฟ (ชั้นหลัก) และซิลิกาหลอม (ชั้นรอง):
• เคลือบหน้า: แป้งเพทาย (325 mesh) พร้อมสารยึดเกาะซิลิกาโซลเพื่อเก็บรายละเอียดพื้นผิวและต้านทานความร้อน
• ชั้นสำรอง: ทรายมัลไลท์ 4 – 6 ชั้นตามลำดับ อบแห้งภายใต้การควบคุมสภาพแวดล้อม (22 องศา ± 2 องศา ความชื้น 55% – 65%)
• คุณสมบัติของเปลือก: ให้พลังงานความร้อนสูง- ต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันในระหว่างการเท โดยไม่แตกร้าวหรือทำปฏิกิริยากับโลหะหลอมเหลว

การล้างขี้ผึ้งและการเผาผนึกด้วยเปลือกอุณหภูมิสูง-
• Autoclave Dewaxing: การล้างแว็กซ์ด้วยไอน้ำที่ 160 องศา –175 องศา และความดัน 0.8 MPa จะขจัดคราบขี้ผึ้งออกอย่างรวดเร็วมากกว่า 98% โดยไม่ทำให้เปลือกเซรามิกแตกร้าว
• การเผาเปลือกหอย: เปลือกหอยเซรามิกจะถูกเผาในเตาแบบหมุนหรือแบบกล่องที่อุณหภูมิ 950 องศา – 1100 องศา เป็นเวลา 45 – 90 นาที สิ่งนี้จะเผาผลาญอินทรียวัตถุที่ตกค้าง เผาอนุภาคเซรามิก และอุ่นแม่พิมพ์เพื่อปรับการไหลของโลหะให้เหมาะสมในระหว่างการเท

การเหนี่ยวนำการหลอมและการเท
โลหะถูกหลอมในเตาหลอมเหนี่ยวนำความถี่ปานกลาง- (ความจุ 100 กก. – 500 กก.) ตัวอย่างความร้อนสเปกโตรกราฟีจะถูกดึงมาจากอ่างของเหลวก่อนแตะเพื่อตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี -เทหรือเอียง-จากด้านล่างโดยตรง เททัพพีที่ถ่ายโอนโลหะที่หลอมเหลวลงในแม่พิมพ์ที่อุ่นไว้ที่อุณหภูมิการเทเป้าหมาย (1480 องศา – 1620 องศาสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม)

น็อค- ออกไป ฟัดตัว และทำความสะอาด
หลังจากการระบายความร้อนด้วยอากาศ เปลือกเซรามิกจะถูกเอาออกโดยใช้ค้อนกระแทก{0}}นิวแมติกและ-การฉีดน้ำแรงดันสูง ประตูและตัวยกถูกตัดด้วยเลื่อยขัดหรือเครื่องตัดพลาสม่า ตามด้วยการเจียรฐานเพื่อล้างต้นขั้วของประตู

เมทริกซ์วัสดุมาตรฐาน

ความสามารถด้านมิติและพื้นผิว
• เป็น-พื้นผิวการหล่อ: Ra 3.2 µm ถึง Ra 6.3 µm
• พื้นผิวกลึง CNC: Ra 0.8 µm ถึง Ra 1.6 µm
• พื้นผิวสำเร็จ: Ra 0.2 µm ถึง Ra 0.4 µm
• เป็น-ค่าเผื่อการหล่อ: ISO 8062-3 CT4 ถึง CT6
• ความทนทานต่อเครื่องจักร: ISO 2768-m (ทั่วไป) / สูงถึง ±0.005 มม. (รูวิกฤต)

ใกล้-เรขาคณิตสุทธิที่ซับซ้อน:ทางเดินของเหลวภายใน ช่องที่ตัดด้านล่าง และโปรไฟล์ผนังบางที่มีขนาดไม่เกิน 1.5 มม. จะถูกหล่อลงในช่องว่างโดยตรง ความสิ้นเปลืองวัตถุดิบลดลง 40% - 70% เมื่อเทียบกับการตัดเฉือนชิ้นส่วนทั้งหมดจากแท่งทึบหรือสต็อกบิลเล็ต

ความสามารถของมุมร่างเป็นศูนย์:ซึ่งแตกต่างจากการตีขึ้นรูปหรือการหล่อแบบหล่อ การหล่อแบบลงทุนทำให้ผนังขนานเป็นศูนย์-ร่างบนพื้นผิวด้านนอกที่ไม่ได้-กลึง ซึ่งช่วยขจัดน้ำหนักส่วนประกอบที่ไม่จำเป็น

ข้อมูลการตัดเฉือนแบบรวม:ส่วนประกอบการหล่อได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมด้วยการหล่อ-ในการระบุตำแหน่งพื้นผิวบอส ซึ่งช่วยให้สามารถจับยึดฟิกซ์เจอร์ซ้ำได้ในระหว่างขั้นตอนหลังการหล่อ- CNC 4 แกนและ 5 แกน

การออกแบบชุดประกอบเสาหินใหม่:การประกอบ-ชิ้นส่วนที่เชื่อมหลายส่วนสามารถ-ออกแบบใหม่ให้เป็นการหล่อแบบลงทุนชิ้นเดียว- ด้วยการตกแต่ง CNC แบบเฉพาะจุดบนผิวผสมพันธุ์ที่ใช้งานได้ ช่วยลดความเสี่ยงต่อการรั่วไหลของข้อต่อและค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบการเชื่อม

อุปกรณ์ควบคุมการไหลและวาล์ว
• ส่วนประกอบ: ตัววาล์วขยาย-คู่, ตัวครอบวาล์วสุขาภิบาลแบบหนีบ- แบบไตร- แกนบอลวาล์ว แผ่นวาล์วปีกผีเสื้อ
• ข้อกำหนดหลัก: การควบคุมแรงดันภายใต้ ASME B16.34, พลังน้ำ-ทดสอบกับแรงดันขณะทำงานเย็น 1.5 เท่า; การรั่วไหลของรูเข็มเป็นศูนย์ ความคลาดเคลื่อนของโปรไฟล์บนร่องซีลภายใน 0.02 มม.

ระบบถ่ายเทของเหลวและปั๊ม
• ส่วนประกอบ: ใบพัดแบบปิดและแบบเปิด, ปลอกก้นหอย, วงแหวนกระจายลม, วงแหวนกันสึก
• ข้อกำหนดหลัก: การปรับสมดุลแบบไดนามิกตามมาตรฐาน ISO 1940-1 เกรด G2.5; ช่องการไหลภายในหล่อเรียบ (Ra 3.2 µm) เพื่อป้องกันการเกิดโพรงอากาศและการลากของของไหล

ยานยนต์และยานพาหนะเพื่อการพาณิชย์
• ส่วนประกอบ: แอคชูเอเตอร์เกทเกทเทอร์โบชาร์จเจอร์ หน้าแปลนท่อไอเสีย ตะเกียบเปลี่ยนเกียร์ แท่นยึดเครื่องยนต์
• ข้อกำหนดหลัก: ความแข็งแรงเมื่อยล้าจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน (316 ลิตร / 1.4848) หมุดแน่น-พิกัดความเผื่อของรู (พอดี H7)

อุปกรณ์แปรรูปอาหารและยา
• ส่วนประกอบ: บล็อกโฮโมจีไนเซอร์ แผ่นเจียร ใบพัดปั๊มสุขาภิบาล หัวฉีดเติม
• ข้อกำหนดหลัก: สแตนเลสเกรด 316L (CF3M) ที่มีพื้นผิวขัดเงาด้วยไฟฟ้า (Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4 µm) โครงสร้างที่ไม่มีรูพรุน-เป็นไปตามหลักเกณฑ์ด้านสุขอนามัยของ FDA / 3-A

เครื่องมือและความสามารถของเครื่องจักร
• เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งและแนวนอน (VMC/HMC): ศูนย์ประมวลผล 10 แห่ง (รวมถึงดัชนีแบบหมุน 4 แกนและเครื่องเปลี่ยนพาเลทสำหรับการผลิตต่อเนื่อง)
• เครื่องกลึง CNC และเครื่องกลึง CNC: 20+ สถานีกลึง CNC ที่มีความกลมของรูภายใน 0.005 มม.
• EDM และการเจาะหลุม: Wire EDM สำหรับโปรไฟล์ร่องที่ซับซ้อนและร่องสลักภายในที่มีความแม่นยำสูง-

ปฏิบัติการรองที่มีอยู่
• ขอบเขตการตัดเฉือน: การกลึง การกลึงปาด การคว้าน การต๊าปเกลียว (UNC/UNF/เมตริก/NPT) การกัด การคว้านรู ลวด EDM การเจียรที่แม่นยำ
• การดำเนินการบำบัดความร้อน:
การหลอมสารละลาย: เหล็กกล้าไร้สนิม (1,040 องศา – 1,120 องศา ตามด้วยการดับน้ำอย่างรวดเร็ว) เพื่อคืนความต้านทานการกัดกร่อน
การทำให้เป็นมาตรฐานและการบรรเทาความเครียด: เหล็กกล้าคาร์บอน/โลหะผสมเพื่อลดความเครียดในการหล่อภายในก่อนการตัดเฉือนขั้นสุดท้าย
การชุบและแบ่งเบาบรรเทา (Q&T): เหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ-เพื่อให้ได้ความแข็งตามเป้าหมาย (28 – 45 HRC)
การชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ: การชุบแข็งพื้นผิวเฉพาะจุดบนใบหน้าที่สึกหรอ (สูงถึง 58 – 62 HRC)

การตกแต่งพื้นผิวและการเคลือบผิว:
• ทู่ (ASTM A967) สำหรับความต้านทานการกัดกร่อนของสแตนเลส
• การขัดเงาด้วยไฟฟ้าและการขัดด้วยมือ (สูงถึง Ra 0.1 µm)
• การชุบด้วยไฟฟ้า- (สังกะสี นิกเกิล โครเมียม)
• เคลือบผงและสีอีพ็อกซี่เปียก
• Shot Blasting & Tumbling เพื่อผิวด้านที่สม่ำเสมอ

การตรวจสอบโลหะวิทยาทางเคมีและกายภาพ
• โดยตรง-การอ่านค่าสเปกโตรมิเตอร์การปล่อยแสง (OES): ตรวจสอบคุณสมบัติทางเคมีต่อประจุความร้อนก่อนเท ใบรับรองความร้อน (EN 10204 3.1) มาพร้อมกับทุกล็อตการจัดส่ง
• กล้องจุลทรรศน์โลหะวิทยา: วิเคราะห์อัตราส่วนเฟสของโครงสร้างจุลภาค (เช่น ปริมาณเฟอร์ไรต์ในเหล็กดูเพล็กซ์ การกระจายกราไฟท์เป็นก้อนกลม)
• การทดสอบทางกล: การทดสอบแรงดึงสากล (ความต้านทานแรงดึง ความต้านทานแรงดึง การยืดตัว) การทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปี V- ที่อุณหภูมิแวดล้อมหรือต่ำ (ลงไปถึง -46 องศา ) และการทดสอบความแข็ง (HBW, HRC, HV)

การทดสอบแบบไม่ทำลาย- (NDT)
• การตรวจสอบการแทรกซึมของสีย้อม (PT): ตรวจจับความไม่ต่อเนื่องของพื้นผิว (รอยแตก รอบ ความพรุนของพื้นผิว) ในส่วนประกอบที่ไม่ใช่เหล็กและสเตนเลส- (มาตรฐาน ASTM E1417)
• การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MPI / MT): ระบุข้อบกพร่องย่อย-ที่พื้นผิวในส่วนประกอบโลหะผสมเฟอร์โรแมกเนติก (มาตรฐาน ASTM E1444)
• การทดสอบด้วยภาพรังสี (RT / X-Ray): ตรวจจับการหดตัวของก๊าซภายในและการรวมตัวกันตามภาพรังสีอ้างอิง ASTM E192 ตามความต้องการของลูกค้า
• การทดสอบแรงดันอุทกสถิต: สูงสุด 10 MPa (100 บาร์) เพื่อยืนยันความสมบูรณ์ของซีลวาล์วและตัวเรือนปั๊มโดยไม่ทำให้ผนังเสียหาย

มาตรวิทยามิติ
• เครื่องวัดพิกัด (CMM): การตรวจสอบ CMM เชิงปริมาตรที่ตรวจสอบคุณลักษณะ GD&T (ตำแหน่งที่แท้จริง ความร่วมศูนย์กลาง ความเรียบ ความเบี่ยงเบนหนีศูนย์) กับไฟล์ขั้นตอนของโมเดล 3D CAD
• เครื่องทดสอบความหยาบพื้นผิว: มิเตอร์สไตลัสแบบสัมผัสแบบดิจิทัลเพื่อบันทึกค่า Ra, Rz และ Rt บนใบหน้าที่กลึง

ภาพรวมขั้นตอนการทำงาน
Engineering File Transfer (STEP/IGES/DWG) -> DFM & Casting Simulation -> Tooling Design & Sample Build -> First Article Inspection (FAI) + PPAP Level 3 -> Customer Approval ->การผลิตแบบอนุกรมและการตัดเฉือนต่อเนื่อง

การเป็นเจ้าของเครื่องมือและการสนับสนุนด้านวิศวกรรม
• ความเป็นเจ้าของเครื่องมือ: เครื่องมือ/แม่พิมพ์ที่สร้างขึ้นสำหรับโครงการของลูกค้ายังคงเป็นทรัพย์สินของลูกค้า 100% แม่พิมพ์ได้รับการบำรุงรักษา มีประกัน และเก็บไว้ในชั้นวางที่มีการควบคุมสภาพอากาศ-โดยไม่มีค่าบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งานของโปรแกรม
• การออกแบบเพื่อความสามารถในการผลิต (DFM): ทีมวิศวกรตรวจสอบการพิมพ์ของลูกค้าก่อนการผลิตแม่พิมพ์เพื่อแนะนำการปรับแบบร่างให้เหมาะสม การปรับความหนาของผนังให้เท่ากัน รัศมีของเนื้อเพิ่มขึ้น และการหาตำแหน่งของข้อมูลเพื่อลด-ต้นทุนต่อหน่วยชิ้นส่วนโดยรวม
• โปรโตคอลการสุ่มตัวอย่างและ PPAP: รายงานการตรวจสอบบทความครั้งแรก (FAIR) ควบคู่ไปกับแผนภูมิข้อมูล 3D CMM มาพร้อมกับตัวอย่างการอนุมัติเบื้องต้น เอกสาร PPAP ระดับ 3 (รวมถึงแผนภาพผังกระบวนการ, PFMEA, แผนการควบคุม และผลลัพธ์เชิงมิติ) มีไว้เพื่อการอนุมัติโปรแกรมด้านยานยนต์และอุตสาหกรรม

รายการตรวจสอบสำหรับการจัดหาวิศวกรจัดซื้อจัดจ้าง
• ไฟล์เวกเตอร์ 2D และ 3D:
รูปแบบไฟล์ 3D CAD: .STEP, .STP, .IGES, .X_T
พิมพ์ 2D ที่มีพิกัดความเผื่อ: .PDF หรือ .DWG เน้นขนาดที่สำคัญ ประเภทของเกลียว และเป้าหมายความหยาบของพื้นผิว
• ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ:
การกำหนดมาตรฐานโลหะผสมที่แน่นอน (เช่น ASTM A351 CF8M, DIN 1.4408, 4140 Steel)
ระบุสภาวะการรักษาความร้อนที่ต้องการ (เช่น สารละลายอบอ่อน, นอร์มัลไลซ์, Q&T ถึง 30–34 HRC)
• การประมาณการปริมาณ:
ปริมาณตัวอย่าง/ต้นแบบเริ่มต้น
ขนาดชุดการสั่งซื้อและการใช้งานรายปีโดยประมาณ (EAU)
• โปรโตคอลการควบคุมคุณภาพและการทดสอบ:
ข้อกำหนดการรับรอง (ใบรับรองวัสดุ EN 10204 3.1, รายงานมิติ CMM, บันทึกความแข็ง)
ข้อกำหนดการทดสอบแบบไม่ทำลาย- (เช่น การตรวจสอบ PT 100% การตรวจสอบรังสีเอกซ์ 5% แบบสุ่ม-)
• การรักษาพื้นผิวรองและบรรจุภัณฑ์:
ข้อกำหนดการเคลือบ (เช่น Electropolish Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4 µm, การชุบสังกะสี 8–12 µm, การทู่)
ข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์พิเศษ (ถุงป้องกันสนิม-VCI ลังไม้ส่งออกแบบกำหนดเอง ตัวแบ่งเซลล์แต่ละเซลล์)