การหล่อการลงทุนด้วยข้อได้เปรียบด้านความแม่นยำสูงและรูปร่างใกล้เคียง- จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ การตกแต่งพื้นผิวและความเรียบจะกำหนดต้นทุนการประมวลผลและประสิทธิภาพของการหล่อโดยตรง การควบคุมขั้นตอนสำคัญอย่างแม่นยำตลอดทั้งกระบวนการเป็นสิ่งจำเป็น เพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้นผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพแหล่งที่มาและการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวด ประเด็นทางเทคนิคหลักมีดังนี้:
การเตรียมรูปแบบขี้ผึ้งเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นขั้นพื้นฐาน จัดลำดับความสำคัญของการใช้แว็กซ์ที่มีอัตราการหดตัวต่ำและมีคุณภาพพื้นผิวสูง เช่น แวกซ์ผสมกรดสเตียริกพาราฟินดัดแปลง หรือแว็กซ์ไมโครคริสตัลไลน์เฉพาะสำหรับการหล่อแบบแม่นยำ- ควรควบคุมอัตราการหดตัวภายใน 0.8% เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่พื้นผิวที่เกิดจากการหดตัวและการเสียรูปของรูปแบบขี้ผึ้ง ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป พารามิเตอร์การฉีดขึ้นรูปจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด: อุณหภูมิการฉีดคงอยู่ที่ 55-65 องศา ความดันที่ 0.3-0.5 MPa และเวลาพัก 5-10 วินาที เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุแว็กซ์จะเต็มเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ ขณะเดียวกันก็รับประกันผิวสำเร็จของโพรงแม่พิมพ์ที่ Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.8μm เพื่อป้องกันไม่ให้ข้อบกพร่องของเชื้อราถูกถ่ายโอนไปยังรูปแบบของแว็กซ์ หลังจากการปั้น รูปแบบขี้ผึ้งต้องใช้เวลา 12-24 ชั่วโมงในการบ่มที่อุณหภูมิคงที่เพื่อขจัดความเครียดภายในและลดการเสียรูปในภายหลัง
กระบวนการปอกเปลือกคือหลักประกัน สารละลายเคลือบผิวหน้าควรใช้-มวลรวมวัสดุทนไฟที่มีเม็ดละเอียด เช่น ผงเพทาย 320-400 เมช รวมกับสารยึดเกาะซิลิกาโซลที่มีความบริสุทธิ์สูง ควรควบคุมความหนืดของสารละลายที่ 18-22 วินาที (Ford Cup No. 4) เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบจะสม่ำเสมอและหนาแน่น ในระหว่างการจุ่ม ควรใช้วิธีการยกอย่างช้าๆ ด้วยความเร็ว 5-10 ซม./วินาที เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดฟองหรือการหย่อนคล้อย สำหรับการใช้งานทราย ควรใช้ทรายเพทายขนาด 200-300 mesh โดยใช้กระบวนการพ่นทรายด้วยไฟฟ้าสถิตเพื่อให้แน่ใจว่าอนุภาคทรายจะมีความครอบคลุมสม่ำเสมอและมีการยึดเกาะที่มั่นคง การอบแห้งการเคลือบผิวหน้าควรทำในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิและความชื้นคงที่ 20-25 องศา และความชื้นสัมพัทธ์ 45%-55% เป็นเวลาอย่างน้อย 6 ชั่วโมง เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบจะแห้งตัวอย่างเพียงพอโดยไม่มีรอยแตกร้าว สำหรับชั้นรองพื้น สามารถใช้มวลรวมที่มีเนื้อหยาบกว่าเพื่อสร้างสมดุลระหว่างความแข็งแรงและการซึมผ่านได้ ช่วยป้องกันความเสียหายต่อการเคลือบผิวหน้าภายใต้แรงกด
การเทและหลังการประมวลผล-จำเป็นต้องมีการควบคุมที่แม่นยำ กระบวนการล้างแว็กซ์จะใช้การล้างแว็กซ์ด้วยไอน้ำที่อุณหภูมิ 100-110 องศา และความดัน 0.6-0.8 MPa เพื่อป้องกันการดีแว็กซ์อย่างรวดเร็วซึ่งอาจทำให้พื้นผิวเปลือกหลุดร่อนได้ ควบคุมอุณหภูมิการเผาที่ 900-1050 องศา โดยใช้เวลาพัก 1-2 ชั่วโมง เพื่อขจัดคราบไขและอินทรียวัตถุที่ตกค้างได้อย่างหมดจด และปรับปรุงความสะอาดของพื้นผิวเปลือก ในระหว่างการหล่อ อุณหภูมิของโลหะหลอมเหลวจะต้องตรงกันอย่างแม่นยำ เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปและการสึกกร่อนของพื้นผิวเปลือก ความเร็วในการเทควรสม่ำเสมอและคงที่เพื่อป้องกันไม่ให้โลหะหลอมเหลวกัดกร่อนช่องด้านในของเปลือก หลังจากการหล่อเย็นลง การสั่นสะเทือนทางกลจะถูกใช้สำหรับการกำจัดทราย เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อพื้นผิวจากการพ่นทรายแรงๆ หากจำเป็น จะมีการพ่นทรายด้วยแสงเพื่อปรับปรุงพื้นผิวให้ดียิ่งขึ้น
ด้วยการควบคุมพารามิเตอร์ที่แม่นยำและการจับคู่วัสดุที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมตลอดกระบวนการหล่อการลงทุนทั้งหมด ตั้งแต่การทำแม่พิมพ์ไปจนถึงการทำเปลือกหอยและการหล่อ ความหยาบผิวของการหล่อการลงทุนสามารถเข้าถึง Ra1.6-Ra3.2μm ได้อย่างสม่ำเสมอ ซึ่งช่วยลดขั้นตอนการประมวลผลที่ตามมาได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และความสามารถในการแข่งขันในตลาด
